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2. 2. 2
2. 2. 2检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
2. 1. 10
2. 1. 10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
起重机维护保养作业指导书
1、 维护类别和职责:
1.1 S常维护,每班工作中或工作后,操作人员进行。
1.2-级技术保养,每月进行一次,由维修人员进行。
1.3二级技术保养,每年进行一次,山维修人员进行保养。
2、 维护项目
2.1日常维护
桥(门)式起重机:
2. 1. 1空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。
2.1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意 上升限位是否可靠。
2. 1. 3制动器是否制动可幕;制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳;松开闸瓦时 制动器的闸瓦间隙均匀;制动轮无裂纹无破损,无磨擦垫片固定钏钉引起的划痕。
2. 1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭 曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
2.1.5检査钢丝绳的磨损惜况,是否有断丝等现象,检査钢丝绳的润滑状况。
2. 1. 6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
2. 1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离,吊钩螺母的防松装置 是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。
2.1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏,滑轮无裂纹、轮缘无 缺损。
2. 1. 9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
2. 1. 11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩
2. 1. 12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效
2. 1. 13锚锭、夹轨器是否良好
2. 1. 14行车上无悬浮物
2. 1. 15驾驶室内无积灰、无烟头,玻璃无损坏
2. 1. 16每班清扫起重机灰尘,每周对起重机进行全面清扫,清除其上污垢一 次。
电动单梁(或半门)起重机:
2. 1. 1空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。
2.1.2检查大车制动是否良好,两端行程开关齐全、可幕,缓冲装置是否完
好,特别注意上升限位是否可靠。
2.1. 3运行中检査主勾有无溜勾现象,及时报修调整。
2. 1.4检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。
2.1.5吊钩固定可幕、转动部位灵活、无裂纹、无剥离,保险完好,吊钩螺母 的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。
2.1.6 U视检査金属结构及传动部分连接件的紧固。
2. 1. 7集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
2. 1. 8检査遥控器或手操控制器是否完好。
2. 2 —级技术保养
每月维护与检查一次,检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有:
桥(门)式起重机:
2. 2. 1检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过50%,衬垫与制动轮的接触面积 不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况。
2.2.3检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固惜况,并逐个紧固。
2. 2. 4检査减速器的润滑状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取 措施防渗漏。
2. 2. 5对齿轮进行润滑。
2. 2. 6检査平衡滑轮处钢丝绳的磨损悄况,对滑轮及滑轮轴进行润滑。
2. 2. 7检查滑轮状况,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴的 磨损情况。
2.2.8检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂 纹,其径向圆跳动应小于O. 3mmo
2. 2. 9检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆 等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的 50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%o
2. 2. 10检查电缆支架,小滑车等有无损坏卡阻
2. 2.11保持电源箱控制屏上的接触器、保险、开关等的清洁,防止漏电击穿、 短路现象发生。
2. 2. 12做好行车各部位的润滑
电动单梁(或半门)起重机:
2. 2. 1检査所有的螺栓是否松动与短缺现象。
2.2.2检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆 等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘疗度磨损情况不应超过原厚度的 50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%o
2. 2. 3检查大小车开式齿轮磨损惜况。
2. 2. 4检查电缆支架,小滑车等有无损坏卡阻。
2. 2.5检查电动葫芦导绳器磨损悄况,适当调整或更换。
2. 3. 9
2. 3. 9检查行车滑触线惜况。
2. 2. 6做好行车各部位的润滑
2. 3二级技术保养及维修
桥(门)式起重机:
每年维护与检查一次,除了包括月检查内容外还应有:
2. 3. 1检査所有减速器的齿轮啮合和磨损惜况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面 的30%,且深度不
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