矿井瓦斯安全监测监控系统课件.pptx

（二）防瓦斯（二）防瓦斯 矿井瓦斯等级划分：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m3/min；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量＞10m3/t；矿井绝对瓦斯涌出量＞40m3/min；突出矿井：只要发生一次突出、或明显动力现象、或经鉴定煤层参数超标即认定为突出矿井。 （二）防瓦斯瓦斯（CH4） 瓦斯是从煤岩层内涌出的各种气体的总称，它是煤的一种伴生气体，主要成分为甲烷。瓦斯的性质 瓦斯是一种无色、无味的气体。比空气轻，其相对密度为0.554，瓦斯有很强的扩散性，扩散速度是空气的1.34倍。瓦斯具有燃烧和爆炸性。微溶于水，不助燃也不供呼吸，无毒，但空气中瓦斯含量较大时，会使人因缺氧而窒息，只有与适量的空气混合后才具有燃烧性和爆炸性。（二）防瓦斯瓦斯爆炸的条件：⑴ 一定的瓦斯浓度　5%～16%。达到9%时，最易发生瓦斯爆炸。⑵ 一定的引火温度（大于650℃）,并大于瓦斯爆炸的感应期（0.04～1.1秒）。⑶ 空气中的氧气含量大于12%。（二）防瓦斯瓦斯爆炸产生的危害：（1）产生高温：瓦斯爆炸的温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾情。（2）产生高压：瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀，引起气体压力的骤然增大，在高温、高压的作用下，爆源处的气体，以每秒几百米的速度向前冲击。（3）产生大量有毒有害气体：爆炸后产生的一氧化碳是造成人员大量伤亡的主要原因。统计资料表明：在发生瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占总死亡人数的70%以上。自救器佩带（二）防瓦斯井下有毒有害气体最高允许浓度见下表：气体名称最高允许浓度（%）一氧化碳CO0.0024二氧化氮NO20.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度应符合规程规定。（二）防瓦斯“八种人”入井时必须携带便携式甲烷检测报警仪 项目经理（矿长）、技术经理（矿技术负责人）、爆破工、掘进队长（采掘区队长）、通风队长（通风区队长）、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检测器。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学瓦斯检测器。（二）防瓦斯一炮三检”及“三人联锁放炮”制度“一炮三检”：每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后，都必须对放炮地点前后20米范围内的瓦斯情况进行检查。“三人联锁放炮制”：（二）防瓦斯“四位一体”安全检查开工前的“四位一体”检查准入制度，即由班组长、瓦检员、安监员、值班经理共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。①支护的质量、数量是否符合规程要求。②瓦斯探头是否到位。③外喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。④工作面是否有丢帮落底现象。（二）防瓦斯瓦斯检查的“三对口” 井下检查地点的记录牌板、瓦斯检查工随身携带的检查手册和地面的瓦斯台账（或调度日志）三者上面填记的有关情况和数据要完全一致。“三对口”的主要内容：检查地点和检查人姓名，检查日期、班次及每次检查的具体时间，检查结果，瓦斯浓度、二氧化碳浓度和空气温度等。井下各地点瓦斯浓度的有关规定与处理要求井下地点超限瓦斯浓度/%瓦斯达到（或超限）处理要求掘进工作面回风流超过1.00必须停止工作，由技术经理负责采取措施进行处理掘进工作面及其他作业地点风流达到1.00必须停止用电钻打眼掘进工作面风流达到1.50必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理爆破地点20m以内风流达到1.00禁止爆破掘进工作面电动机附近20m以内风流达到1.50必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，必须降到1%以下启动井下局部地点达到2.00，体积达到0.5m3附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理掘进工作面局部积聚瓦斯浓度（范围包括冒落处、模板刃角下、背风处）达到2.00，体积达到0.5m3附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理（二）防瓦斯瓦斯排放在施工中由于地面主要通风机停风或局部通风机停止运转、掘进巷道风筒脱节断开、风筒严重破损、风筒末端出口距离工作面过远、停电停风检修、遇到采空区或旧巷、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出（探、揭煤层）等各种原因都会因瓦斯积存而排放瓦斯。井下瓦斯超限，排放瓦斯工作，是一项从技术上、操作上、管理上都非常严谨的工作，稍有不慎就可能造成重大伤亡事故，因而需要有一套科学的管理办法。瓦斯排放严格执行 “三级排放”（1）当停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时，可以直接人工开启局部通风机。（2）当停风区中瓦斯浓度超过1