生产现场IE培训课程.pptx

经典生产管理培训课程IE生产现场IE课程提纲工程分析篇——工业管理和工序改善动作分析篇——动作改善与应用搬运与布置——改进搬运和工序分析时间分析篇——QC现场和工作样本一、工程分析工业管理和工序改善工程分析构成工业管理与工序改善工序改善的步骤工序分析法产品工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法事务工序分析法1.1 工业管理与工序改善IE，Industrial Engineering，工业工程方法改善手法：工序分析动作分析搬运和规则作业测定守法：时间分析方法改善手法和作业测定手法方法改善手法通过对作业流程进行整理、分析，发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，进而对其进行改善作业测定手法测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法排列图法分布图分层图TQM直方图对策表控制图因果图TQM七大方法使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W2HPDCA方法介绍2实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Analysis总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDiscipline and training对于规定的事情大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神定义衡量控制分析改进DMAIC模型——6sigmaDMAIC详解DDefine 识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 利用采集数据方法确定潜在改进机会。MMeasure 测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流程实施。AAnalyze 利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。IImprove 改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。 并利用统计学方法衡量改善的效果。CControl 监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各种规则，程序，MRP，预算制度，运营指令和其他管理机制达到规范化。象ISO 9000 那样使所有文件格式规范化，以期整个流程充分发挥功效。别人是怎样做的？6σ管理法的改进目标流程改进流程再造流程管理6σ管理中的各种角色普通的定义“带”和其他角色领导委员会负责人执行领导人教练小组领导人小组成员过程总负责人6σ管理领导委员会支持者、过程总负责人6σ管理指导者、黑带大师黑带大师或黑带黑带或绿带小组成员或绿带负责人或支持者黑带角色负责人/支持者黑带大师负责人/支持者监管和指导项目训练支持项目领导人黑带大师黑带领导项目走向成功绿带或小组领导人黑带或绿带分析实施改进方案改进小组改进小组1.2 工序改善的步骤应该改善什么？作业是怎样进行的？改善的对象以及目标？如何排除不合理与不均衡的现象按照改善方案进行是否达到目的？依据方案进行标准操作，防止反弹问题的发生和发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施与评价改善方案跟踪处理改善方案基于PQCDSM的改善表基于6W+3H+1C的调查表6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、how much、how many1CCost 改善方案4原则工作轻松成本降低改善目的质量改进速度加快通过改善必须达到的目的1、立即可以实施的方案2、需要一定准备的方案3、需要大规模准备的方案改善方案的三大类型1.3 工序分析法什么是工序分工序分析析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。工序分析法的种类产品工序分析法工序分析法作业人员工序分析人-机器分析法联合工序分析法共同作业