关于晋江建材陶瓷产业全链条、全流程提升的初步思路.doc

关于推进晋江建材陶瓷产业全链条提升的初步思路 晋江市科学技术局 （2019年7月） 建材陶瓷产业是晋江起步较早的传统制造业，产品集中在建筑陶瓷、工艺石材、环保墙体砖等，目前全市拥有建材陶瓷生产企业720家，实现产值580亿元，其中规上企业139家，规上产值534亿元，建筑陶瓷主要分布在磁灶、内坑、安海、紫帽等镇。随着建材陶瓷产业自身的发展和所处经济、政策环境的不断变迁，特别是受限于房地产调控、国土严管导致国内建筑工程量下降，以及中美贸易摩擦加征15%的关税等因素影响，加重了建材陶瓷产业生产压力，当前陶瓷产业仍面临着严峻的生存与发展挑战，现将推进晋江建材陶瓷产业全链条提升的初步思路汇报如下： 一、晋江市建筑陶瓷产业基本情况 作为“两高一资”业态，晋江陶瓷业历经多次行业规范整治，特别是2011年启动清洁能源替代工程后，整个行业在能源革命带来的成本提升倒逼下，正逐步向高端发展，呈现如下特点： = 1 \* GB3 ①产品多元化。晋江陶瓷产品原有结构较为单一，以釉面外墙砖居多，通过加快设备引进和技术革新，逐步开始生产外墙砖、内墙砖、地板砖、功能陶瓷等陶瓷产品。 = 2 \* GB3 ②生产清洁化。晋江陶瓷企业原来以煤炭作为主要燃料，对产区周边环境造成严重影响。启动淘汰水煤气炉改用天然气工程后，陶瓷企业全部改用天然气，实现全行业清洁能源替代。 = 3 \* GB3 ③销售多元化。产品销售领域由国内市场为主向内外并举转化，销售方式由委托代理、承接代工向自设终端转化。 二、建材陶瓷产业发展存在主要问题 一是产业链条环节不全。晋江市建材陶瓷产业主要集中在产业链条中游的生产加工环节，上游的瓷土原材料深加工和下游的陶瓷设备生产均处于空缺。近年来，随着环保要求日趋提升，我市建材陶瓷产业主要的原材料高岭土逐步被限制开采，使得高岭土价格上涨40-50%，且严重缺货。导致磁灶镇13家大型企业，60多条生产线迁至外地，产值约120亿元。 二是自主创新能力不足。目前全市建材陶瓷产业领域的高新技术企业还处于空白，以建材陶瓷为支柱产业的磁灶镇18年规模以上工业企业研发投入仅为7000多万元，占全镇规模以上工业产值比重0.17%，大幅度低于全市0.81%的比重。大多数企业不重视技术研发，企业基本没有专门技术研发中心，企业专业技术人员严重不足，大部分建陶企业技术人员只有1-2名，且多为毕业于景德镇陶瓷学院，从而出现该学院毕业的人员把控我市建陶产业投产产品种类的情况。 三是产品同质化较为严重。我市生产地板砖、内墙砖，以中低端产品为主，在国内市场不具备有力竞争力，且企业之间跟风冒仿现象比较普遍，产品自主研发意识不强，同质化、价格战问题突出，导致一项新产品出来后，由于同业间竞相冒仿、压价倾销，利润直线下滑，进而影响到有意自主开发企业的积极性。如16年集中生产木纹条、17、18年集中生产中板、薄板、19年由于石材限制开采的原因又全部集中生产厚板，因同业无序竞争，导致单位价格持续下跌， 四是品牌建设滞后。多数企业重生产销售，轻品牌建设推广，销售方式以委托代理、承接代工为主，大部分企业长期依靠供销人员代理销售或承接广东地区品牌陶瓷下单代工，没有自有的销售网点，没有形成独立的自主品牌，导致陶瓷产品附加值长期在低位徘徊，长期沦为代工角色，赚取微薄代工利润，效益未能得以充分显现。 五是产业配套缺失。产区缺乏专业化釉料、粉料供应基地，没有配套公用性陶瓷研发、检测平台，企业生产组织、产品开发各自为政，既影响了行业技术水平提升，又造成了重复建设、资源浪费。部分企业因规模较小，多数难以承担技改、环保升级改造所需资金，要在产品、技术、环保等方面实现大的提升比较困难。且因不少企业夹杂在村庄中间，全市目前又尚未规划陶瓷产业园区，陶瓷企业即使有意向、有能力进行改造、搬迁，也难以找到合适地块，发展空间受限明显。流动资金持续收紧，银行等金融机构对陶瓷企业的贷款持谨慎观望态度，贷款规模缩减，扶持力度较小，难以切实有效地解决企业资金困难的问题。 三、推动建材陶瓷产业发展全链条提升的思路 未来一段时间，晋江建材陶瓷产业全链条、全流程升级的总体思路是：围绕“整合提升”、“技术创新”两大核心，拉长产业链条，补齐瓷土材料、陶瓷装备环节，搭建公共研发平台，改造提升辊道窑和环保设备，整合提升一批产业龙头企业，做强区域品牌，构建多元销售渠道，全力打造“创新型、环保型”建材陶瓷产业链条，推动建材陶瓷业产业向高端化、智能化、服务化、绿色化发展，形成产业链齐全、低碳绿色建材陶瓷业集群。 一是补齐产业链两个环节。 = 1 \* GB3 ①补齐原材料深加工环节。面对原材料高岭土供应链紧缺的问题，解决原材料供应问题，成为建陶产业向高端发展必经之路。针对性推进高岭土、釉料等陶瓷原料生产专业化、标准化，提升原料质量，以及提高晋江陶瓷产品