数控机床故障诊断与维修.ppt

数控机床故障诊断与维修;第一章 数控机床故障维修与诊断基础;数控机床组成例图;主轴电机;数控机床组成;数控机床组成;二、数控机床维修工作的特点;第二节 数控机床的故障机理;二、故障的分类;2.故障的分类;数控机床故障的分类;数控机床故障的分类;三、故障机理分析;四、数控机床故障的规律;（二）机械磨损故障;三、数控机床故障率曲线;（四）数控机床的可靠性指标;第三节 系统及系统方法的应用;2、系统特性 1）目的性 2）关联性 3）结构性和层次性 4）整体性 3、系统的模型 4、系统的分类 5、系统之间的接口;二、系统控制;三、系统信息;四、系统方法的应用;第四节 数控机床的精度测定;5、机床几何精度 6、机床定位精度 7、机床定位稳定性，亦称机床定位再现性 8、机床精度 9、轮廓跟随精度 10、机床加工精度(或称加工精度);二、数控机床的加工精度;三、数控机床几何精度的检测方法;6）主轴的轴向窜动。 7）主轴孔的径向圆跳动 8）主轴箱移动时主轴轴线的平行度 9）主轴回转轴线对工作台的垂直度。 10）主轴移动的直线度。;2、常用检测工具：精密水平仪、90°尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒、高刚性千分表杆。 3、检测条件 4、检测方法;四、数控机床定位精度检查;2、检测器具：;3、检测方法;2）直线运动重复定位精度检测 3）直线运动原点的返回精度 4）直线运动矢动量的测定 5）回转运动精度的测定;第二章 数控机床的故障诊断技术第一节 数控机床的故障诊断;2.应用设备故障诊断技术的目的 1）保障设备安全，防止发生故障。 2）保证设备精度，提高产品质量。 3）实施状态维修，节约维修费用。 4）避免设备事故造成的经济损失。 5）给企业带较大的经济效益。;二、设备故障诊断涉及的技术;三、数控机床故障诊断方法（一）调查故障的常规方法;2.分析故障原因，确定检查的方法和步骤。;（二）数控系统故障的诊断和排除;（三）借助仪器诊断;2.红外测温仪诊断 3.示波器诊断 4.PLC编程器诊断 5.IC测试仪诊断 6.IC在线测试仪诊断 ;7.短路追踪仪诊断 ;8.逻辑分析仪诊断 ;第二节 数控系统的自诊断技术 数控系统自诊断的功能 1、动作诊断 2、状态诊断 3、点检诊断 4、操作诊断;二、数控系统的自诊断方法;三、数控系统高级诊断;4.远程诊断 （1）特点： 1）采用网络接入方式形成完整的诊断系统。 2）实现多样化协同服务 3）有利于数据的积累和资源共享。 4）具有良好的扩展性 （2）远程诊断的作用 1）实现预知维修 2）减少服务人员和费用 3）实现实时地采集设备状态数据，对数据进行处理，得到诊断结果。;第三章 数控机床机械系统故障的维修;48;二、数控机床机械结构的特点;第二节 数控机床机械系统的故障诊断方法;第三节 数控机床主轴部件故障的维修;2、主轴密封;3、工件或刀具自动松夹机构;4. 主轴噪声　　缺少润滑、皮带轮动平衡 （振动） 不佳、带轮过紧、齿轮磨 损或啮合间隙过大、轴承 损坏 5.主轴没有或 油泵转向不正确、油管或 润滑不足 滤油器堵塞、油压不足;6. 刀具不能 蝶形弹簧位移量太小、刀 夹紧 具松夹弹簧上螺母松动 7.刀具夹紧后 刀具松夹弹簧压合过紧、 不能松开 液压缸压力和行程不够 ;56;第四节 数控机床进给传动部件故障的维修;58;3、滚珠丝杠螺母副的润滑 润滑剂（油/脂）可提高耐磨性和传动效率 率（工作前/半年） 4、滚珠丝杠副的保护 防止硬质灰尘或切屑污物的进入，可采用防护罩或防护套管等;（二）滚珠丝杠螺母副的故障诊断及排除 故障现象　故障原因 1.噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合 不好、联轴器松动、润滑不良 或丝杠副滚珠有破损 2. 丝杠运动 轴向预紧太大、丝杠或螺母不灵活 轴线与导轨不平行、丝杠弯曲;二、导轨副的维修 （一）导轨副的维护内容 1、间隙调整 保证导轨面之间合理的间隙， 小摩擦力大、磨损，大运动失去准确性和平 稳性、失去导向精度） 2、滚动导轨的预紧 提高刚度、消除间隙;3、导轨的润滑 降低摩擦系数、减少磨损、 防止导轨面锈蚀。 润滑方式：人工加油油杯供油、压力油润滑 润滑油：粘度变化小、润滑性好、油膜刚度 4、导轨的防护 防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘