高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术.docxVIP

PAGE PAGE 1 高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术  引言  郑煤集团超化煤矿矿井生产能力240万t/a。井下有5个生产采区，开采标高-300－-100m,矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤层厚2.0－21m,属“三软”不稳定厚煤层，主付井进风，东西两风井回风，现有两台主要通风机运转，备用通风机两台，矿井总进风量8760m?;/min，总排风量9340m?;/min，瓦斯排放量37m?;/min。近几年来，随着开采标高的延伸，矿井相对瓦斯涌量越来越高，下山掘进工作面甚至出现瓦斯动力现象，为有效防治矿井瓦斯，该矿共投入资金1860万元，对矿井瓦斯实施综合治理，为矿井安全生产创造了良好条件。  1建立合理牢靠的通风系统  1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产  20XX年该矿东西两回风井分别改造使用了bdk轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2880m?;/min，削减矿井漏风311m?;/min，增加矿井通风生产能力66万t/a，电机功率降低150kw，年平均节约电费50万元。解决矿井通风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和牢靠程度有了明显提高。  1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力  针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿特地成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m?;断面u型钢支架巷道，共计3800m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3000m，通风网络缩短860m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。  1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施  22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格根据突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷道每隔50m安设一组压风自救装置，全部机电设施全部根据高突矿井井下电器要求进行升级改造。  1.4进行矿井通风系统牢靠性评价  每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及牢靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施牢靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于掌握，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、牢靠。  2加强瓦斯综合防治  2.1建立瓦斯防治专业队伍  成立特地机构和瓦斯抽放、预估专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及安全装备的管理。  2.2实施矿井瓦斯抽放  严格落实瓦斯治理“十二字”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站，井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯经常超限现象，产量与进尺提高了40%。  2.3防治煤与瓦斯突出  自从22下山22121下付巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，全部下山煤巷掘进头全部根据“四位一体”防突措施严格瓦斯治理，包括突出危急性预估，防治突出措施的效果检验，安全防护等综合防治措施，采用钻屑一瓦斯流量法进行效果检验，综合指标r值取6，积累了大量经验数据。矿井投入新型液压钻机6台，20XX年掘进工作面打超前钻孔4820m，到目前为止，井下采掘面未发生过瓦斯突出。  2.4开展掘进工作面瓦斯防治评价  该矿成立评价工作领导小组，定期对掘进工作的瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出危急性、通风系统、局部通风、抽放系统、监测系统、隔爆设施、压风自救、顶板岩石钻孔抽放、巷帮超前抽放、钻孔疏放、避灾铜室、物探、钻探分析、地质构造、设备防爆、机电设备保护、通风设施等项目进行预估预报及评价验证，并由总工程师组织各业务部门，分别对各专项评价进行会审，提出掘进工作面瓦斯防治综合评价意见，打算是否可以掘进及整改防治措施，确定允许掘进距离。20XX年6月份以来，矿井采掘工作面毁灭了因瓦斯压力、地质构造应力等因素造成煤与瓦斯涌出、压出及瓦斯超限现象。  2.5采掘面实施煤壁浅孔高压注水  当高压水进入煤层后，沿着裂隙流淌、渗透和扩散，挤占了裂隙空间，将瓦斯从裂隙中挤出，通过检修班对煤壁浅孔高压注水，增加了瓦斯释放量，从而降低了生产过程的瓦斯涌出量。同时，煤壁浅孔高压注水，增加和扩展了煤层裂隙，煤体因充分汲取了水分而潮湿，从而转变了煤层的物理力学特性，有效防止了采掘面煤墙片帮、冒顶，从而毁灭了因煤墙片帮、冒顶所造成的瓦斯积聚及瓦斯超限现象。  3建设监测监控系统  3.1健全安全监控系统  全矿井各采掘面、回风巷、机电铜室等分别安装了瓦斯、温度、风速、一氧化碳传感器