现场管理精益5S培训教材课件.ppt

1 现场管理：精益-5S 1. 精益历史 2. 什么是精益和精益的好处 3. 美泰精益旅程 4. 制造厂家的精益分享 3 1913 – 福特系统: 整合成一个完整的生产流程 组装线，流水线 1948～1978 – 丰田生产系统: 及时生产，少库存生产 自働化 大野耐一 1890 – 早期发展: 泰勒的工时测定 标准操作 弗兰克·吉尔布雷斯的动作分析和投资流程图 泰勒 亨利福特 丰田喜一郎 1.精益历史 消除浪费 持续改善 让一同事给你找出某一文件： 1.测试一 到仓库去找某一款物料…… 1.测试二 1. 5S方法论 5S是一个过程，一种创造、维持一个整洁、条理及效率高工场的方法。 它也是为改善提供的一个有条件的自律行为。 2.3 1950-1960 丰田生产体系 美国 日本 中国 5S 数字游戏 1 2 3 12 14 15 4 6 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 27 31 34 36 35 38 37 39 40 @ % $ # N E W K s p h 3. 5S数字游戏 我的工位使用从1到30的数字 从1开始，看在15秒内能数出多少个数字 2 3 12 14 15 4 6 23 16 9 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 27 1 10 3.1 5S数字游戏 现在我已经对我工位进行过整理（把不必要的清理掉）。再一次，看在15秒内能数出多少个数字 12/43 3.1 5S数字游戏 1 4 8 5 2 15 3 9 11 10 23 14 12 16 18 25 19 22 20 24 21 26 29 6 28 7 30 我的工位是没进行过5S项目的，哪个数字遗失了呢？检查一下是否容易找到异常点及对工位进行5S的维持. 3.为什么要做 5S 改善工作流 创造增值空间 促进标准化 建立安全工作的环境 在工场创造自豪感 有条理/有效率的联系 为改善提供的一个有条件的纪律行为 4. 5S实行步骤 1: 分类 丢弃 (整理) 2: 整理 标明物品 (整顿) 3: 清洁 每日检查 (清扫) 4: 定期进行检查 (标准化) 5: 积极保持 (素养) 内部管理只是5S的一小部分 15/43 4.1 步骤1–整理 整理工场 (红标签) 清理所有垃圾 把一些不必要的部件移到红标签区域 “把有怀疑的物品移开” 4.1 步骤1–分类 丢弃 根据物品的使用频率而定其位置 贴上标签 若有需要，可注明最小和最大数量 使得物品的条理安排成为一个习惯(前面4个步骤) “有疑问，请移走该物品” 17/43 4.1 红色标签 Red Tag Form 红标签 Locator出红标签人 Date 日期 Area区域 Location 位置 Category类别 1.Raw material原材料 4.Tool 工具 7.Office material办公材料 2. WIP半成品 5. Equipment 设备 8.File文件 3. FG成品 6. Furniture 家具 9. Others其它 Item name物品名称 Quantity数量 Reason tagged标识原因 Disposition required 要求的处置 1. Discard 丢弃 3. Sell/transfer 出售/转让 5. Others (Specify) 其它(请说明) 2. Relocate 转移 4. Reduce inventory 降低库存 Remark备注 R+ required要求的负责人 Deadline required要求的完成日期 用红色标签来追踪物品的位置 培训所有人来合适使用红色标签 公平—所有的区域都要用到标签 不要把红色标签用于人身上! 不要妥协: 一有怀疑，马上移走它! 如果有建议性的改善，必要的物品也可以用上红标签 不要在某一物品上重复使用红色标签 对于装饰性物品，家庭合照，植物等等要表明完成日期…… 4.1 红色标签: 有用的提示 4.1 红色标签使用举例 文件柜 部件 文件 度量工具 机器 包装材料 零件 打印机 架子 来料 桌子 工具 纸巾 垃圾 工场 4.2 步骤2-整顿 为了使用方便 根据物品的使用频率而定其位置 贴上标签 若有需要，可注明最小和最大数量 使得物品的条理安排成为一个习惯(前面4个步骤) “一个可容纳一切东西的空间，也是一个一切东西都有其位置的空间” 4.3 步骤3–清扫 “一个干净工场可以提高质量，安