8D工作法标准模板__版本号XXXX10A1,版本时间XXXX.pptx

XXXXXXXX8D报告;项目概况;二、2D--确定可能原因并排列其重要性;1、故障问题的描述 ;1、故障问题的描述 为进一步说明问题，展示数据统计情况 ;2、改进团队组成说明 小组成员: 应包括服务、制造、产品、财务部门人员，必要时增加客户或分供方人员及操作工;3、故障模式确认 为快速搞清楚故障问题做了哪些行为，展示必要的沟通过程和流程 ;3、故障模式确认 故障件拆检分析过程描述，比如： （1）进行了多少个故障件的分析； （2）检测流程如何，是否有标准作业文件支持。。。。。 ;3、故障模式确认 故障件拆检分析结果描述;二、2D--确定可能原因并排列其重要性;1、相关原理/图纸/工艺/结构/竞品/相似产品等的初步核查 ;2、可能的原因分析 常用分析工具 鱼骨图、故障树FTA分析 优先推荐故障树FTA，且两种方法选择一种即可 鱼骨图分析：对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、法、环、检测环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想象，要求针对每一个故障原因展开分析，分别做出鱼骨图。;第 13页 共26页;2D--确定可能原因并排列其重要性;3、确定可能的原因并排列其重要性 或直接在FTA图中标出 ;二、2D--确定可能原因并排列其重要性;1、确定是否启动临时措施 采取临时措施，防止可疑产品交付顾客，防止可疑产品流入客户后爆发，减小已经流入客户的可疑产品的危害程度。 临时措施是否启动及具体内容确定由厂家与客户共同商定，但必须获得改进小组团队的评审与认可；临时措施一旦启动，完成时间控制在项目起动30天内（除非与客户另有约定）！确保临时措施有效可行。;2、与临时措施有关的核查工作;3、实施临时措施 （可采用以下表格）;二、2D--确定可能原因并排列其重要性;4D--为可能原因制定试验计划;4D--为可能原因制定试验计划;二、2D--确定可能原因并排列其重要性;1、针对前面制定的计划，逐一详细描述计划的试验过程和查证状况，附文件照片等 ;2、对前面的试验结论进行总结，识别和确定根本原因 （可采用以下格式);5D--验证并确定根本原因;3、根本原因确认（使根本原因再现或消失，看对结果的影响） 如故障再现报告、样件或小批量的验证报告等，或与前面的1、2部分合并描述;二、2D--确定可能原因并排列其重要性;逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号;逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号;逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号;二、2D--确定可能原因并排列其重要性;预防再发生 更新相关文件，包括FMEA、控制计划、技术规范、检验文件、作业指导书、服务手册、流程制度等等，同时举一反三 （可采用以下表格） ;二、2D--确定可能原因并排列其重要性;8D--测量和评估持续改进、认可团队;8D--测量和评估持续改进、认可团队;厂内改进后3~6个月故障趋势等相关数据和图表的展示;三包售后问题改进后6~9个月故障趋势等相关数据和图表的展示;汇报结束，请指正！