8D报告培训材料.pptx

8D培训案例：找错D2:确认问题：贵公司反馈：B301后雨刮臂安装孔超差，抽查38件发现6件，故障比例为15.8%。技术要求：6（0.1—0.3）mm，实测值：7.20mm，7.04mm，6.60mm，6.60mm，7.06mm，6.58mm.我公司在内部进行了排查确认。D3:临时措施：在制品的处置：将注塑后的成品件使用专用止规进行全检，确保接头内衬直径不超过6.3mm，1月17日新生产的700套已全检(检出不良品65Pcs)库存品的处置：我公司现场服务人员将安排人员对贵方现场所有库存品进行全检上线。以上措施立即执行D4:根本原因分析：压铸零件是我公司采购的零部件，经过供应商排查发现：接头锥孔衬套压铸件一出四，压铸模其中一根芯支外径偏大造成模具压出的对应衬套产品内径变大。进一步追溯属于供应商在生产过程中压铸模具芯支断裂，更换芯支后生产时检验员发现内衬孔有超差，然后重新更换芯支。供应商不合格产品没有清理干净混入合格品中发往我公司。进料检验抽检时没有抽到不合格品而判定此批合格D5:纠正措施：1.要求供应商完善对模具维修后的质量检测控制；2.该零件的检验方式由正常检验调整为加严检验；3.注塑成形的半成品接头组件使用专用止规全检，确保不合格的产品不流出。以上措施完成时间：2011-2-1D6:措施验证：出货检验对成品库1000套产品进行抽检，未发现不良品。D7:预防再发生：1.要求供应商完善对模具维修后的质量检测控制；2.该零件的检验方式由正常检验调整为加严检验；3.注塑成形的半成品接头组件使用专用止规全检，确保不合格的产品不流出。每一步罗辑关系步骤名称目的D0问题描述对问题进行具体描述，以便后续进行原因查找，并制订紧急措施D1组建团队确定牵头人，并进行职责分工，以便高效解决问题D2问题确认确认问题，找到问题点，以便进行根本原因查找D3临时措施临时采用，保证当前生产正常进行D4根本原因分析确定真因，以便对症下药D5纠正措施对真因的纠正措施D6措施验证验证对真因的纠正措施是否有效D7预防再发生在FMEA等文件中固化，以防后续项目重复发生D8小组表彰表彰贡献大者，鼓舞士气，团队建设内容8D应用准则症状定义和量化顾客和受影响的方面都已经被定义 缺陷问题值得启动问题的原因不明管理者愿意从根本上解决问题的再次发生复杂到 一个人无法解决不 良 数 量D0:问题描述趋势图提供了过程随时间变化的信息用来辨别数据变化趋势或数据变化状况D0:问题描述柏拉图有助于将几个重要数据从一列琐碎的数据中挑选出来采取临时措施问题数量采取永久措施D0:问题描述佩恩特图帮助追踪一个或多个症状显示各项措施作用后的效果D0:问题描述紧急措施(ERA)供应商应在收到STA发出的不良信息后24小时内制定并反馈紧急措施方案紧急措施是为了在紧急情况下保护顾客(CFME)的利益，避免其出现停线、不良品连续流入等严重问题在执行紧急措施前，验证其可行性在执行紧急措施后，确认其有效性在量化症状前，需考虑问题的严重性。如果情况严重，执行紧急措施，然后再去收集量化数据!D0:问题描述不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反应。 为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。理想地，供方应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选。如供方不能派代表到工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行。D0:问题描述1、要解决的问题：不合格征兆已经被定义了。不合格征兆已经被定量化了。ERA（紧急歇制行动）的需求已经评估。如果采取ERA（紧急歇制行动），且已验证。如果采取ERA（紧急歇制行动），且已确认。2、要使用的质量工具趋势图柏拉图佩恩特图排列图P图。。。D1 成立团队（团队人员要能支撑本板块工作）姓名单位（职务）主要工作张三采购部（室主任）李四技术王五质量。。。。。。成员应该有一定水平，且部门分布合理，以便所有工作都可以分工，并高效完成组长人选很重要，最好有一定职务，以便进行人力、物力等方面的协调D1 成立团队（团队人员要能支撑本板块工作）1、要解决的问题：任命领导者。小组中有供方。小组中有顾客。小组中有其他相关人员。小组头脑风暴活动有书面文件。2、易犯的错误所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。只有一两个人实施该过程。D2 问题确认确定问题发生时：时间：X月XX日XX（时）:XX（分）地点（工况）：路况是山路、水泥路、高速路等？时速？Km/h，人物（谁）：司机是谁，开车时的状态（是否按时吃饭、休息、喝酒、身体是否有不适感等