挤压作业指导书.doc

程序文件 铝挤压车间查验作业指导书 文件编号 对应主条款： 版次： A／1 页次： 1／ 1 工序 易发生的问题 正确操作方法 检测重点 检测频次 检测数量 检测工具 1 切割后实时放置在规定地区，并 1，标示卡的内容 根据生产需 铝棒 1，不同牌号的铝棒段混杂 是否正确， 注明表记 要，分切时， 正常抽查 目测 切割 2，铝棒长度不对 2，合金牌号是否 2，按照实际需要控制铝棒的长度。 时时检测。 切合订单要求 铝棒 1，温度不切合要求，而产 1，根据合金牌号设置铝棒的加热温 1，温度设置是否 1，铝棒、设施按 磨具 切合要求。 照频次抽 0020 检 生的铝棒熔化， 模具破坏 度 2 小时 温度计 设施 2，记录磨具的预 3，磨具出炉时检 等情况。 2，严格控制预热时间 预热 热时间 测。 1，温度 挤压 1，熔铝，挤压纹，表面划 1，压柄、机台中心要到位 2，表面情况，尤 1，温度计 2，严格控制温度 其是挤压纹。 中止 痕，开裂，扭曲，硬度、尺 实时监测 正常一次抽检 2，游标卡尺 3，选择正确的冷却方式。 3，尺寸 拉直 寸不符等现象 3，直角卡尺 4，防备铝材的碰撞、掉地 4，做好改换磨具 后的首样检测 1、尺寸错误； 1，注意物料转送过程中的机械刮 1，表面 1，游标卡尺 裁切 2、产品表面有刮伤、磕碰 伤 1 小时 正常一次抽检 2，直角卡尺 2，尺寸 2，多做操控台的清洁 3，卷尺 等印迹 1，做好不同规格物料的区分。 1，温度计 1，不同产品混杂 2，注意物料转送过程中的机械刮 1，表面 实时监控 2，游标卡尺 实效 2，产品表面有伤痕、印记 伤。 2，尺寸 正常一次抽检 （温度） 3，直角卡尺 3，硬度控制不到位不平衡 3，根据合金属性及要求设定温度、 3，硬度 4，硬度计 时间和摆放位置。 说明：  1，模具的破坏和改换比较频繁，所以查验员一般需要实时监测。改换磨具后必须仔细做好首样的检测和记录。 2，高温环境，必须做好防烫的保护工作。