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数控铣床编程 数控铣床编程 PAGE / NUMPAGES 数控铣床编程 第六章 数控铣床编程 答案 一、填空题 1、 当前发展快速的加工中心、柔性制造系统等都是在 ( 数控铣床 ) 的基础上产生、发展起来的。 2、 数控铣床主要用于加工 平面和曲面 轮廓的部件，还能够加工 ( 复杂型面 ) 的部件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也能够对部件进行钻、扩、铰、 锪和镗孔加工。 3、 数控铣削机床的加工对象与数控机床的构造配置有很大关系。 ( 立式构造 ) 铣床一般适应用于加工盘、 套、板类部件，一次装夹后， 可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工； ( 卧式构造的 ) 铣床一般 都带有展转工作台， 一次装平后可达成除安装面和顶面之外的其他四个面的各样工序加工，适合于箱体类部件加工； ( 全能式 ) 数控铣床，主轴能够旋转 90° 或工作台带着工件旋转 90°，一次装夹后能够达成对工件五个表面的加工； ( 龙门式铣床 ) 合用于大型部件的加工。 4、 不论是绝对指令仍是增量指令，由 H 代码指定的已存入偏置储存器中的偏置值在 G43时( 加) ，在 G44时则是从 Z 轴( 或 X、Y 轴 ) 运动指令的终点坐标值中 ( 减去 ) 。计算后的坐标值成为终点。 5、镜像功能指令 G24，G25。( G24) 成立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像地点， ( G25) 指令用于撤消镜像。 6、 缩放功能指令 G50、 G51，( G51) 指定缩松开， ( G50) 指定缩放关。 7、 旋转变换指令 G68， G69，( G68) 为坐标旋转功能指令， ( G69) 为撤消坐标旋转功能指令。 8、 数控加工中，某些加工动作循环已经典型化，如钻孔、镗孔的动作都是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。将这一系列典型加工动作早先编好程序，储存在内存中，可在 G 代码程序顶用 G代码指令调用，进而简化编程工作。调用这些典型动作循环的 G代码称为 ( 循环指令 ) 。 9、固定循环的程序格式包含 ( 数据表达形式 ) 、( 返回点平面 ) 、( 孔加工方 ) 、( 孔地点数据 ) 、 ( 孔加工数据 ) 和( 循环次数 ) 。 二、 判断题 1、 G09 该功能用于加工尖利的棱角。 G64功能是连续加工指令。这两个指令都是模态指令。 ( × ) 2、 在有刀具赔偿的状况下，先进行坐标旋转，而后才进行刀具半径赔偿、刀具长度赔偿。 ( √ ) 3、 在有缩放功能的状况下，先缩放后旋转。 ( √ ) 三、 选择填空 1、以下表达中，除 ( B ) 外，均适于在数控铣庆长进行加工。 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的部件 大量量生产的简单部件 精度要求高的部件 小批量多品种的部件 2、用于 FANUC数控系统编程，对一个厚度为 10mm，ｚ轴零点在下表面的部件钻孔，其的一段程序表述以下：；它的含 义是 ( A ) 。 A. 啄钻，钻孔地点在 (10 ，20) 点上，钻头尖钻到 Z＝ 4.0 的高度上，安全空隙面在 Z＝ 13.0 的高度上，每次啄钻深度为 3mm，进给速度为 100mm/min B．啄钻，钻孔地点在 (10 ， 20) 点上，钻削深度为 4ｍｍ，安全空隙面在 Z ＝ 13.0 的高度上，每次啄钻深度为 3mm，进给速度为 100mm/mm C.啄钻，钻孔地点在 (10 ，20) 点上，钻削深度为 4mm，刀具半径为 13mm，进 给速度为 100/min D.啄钻，钻孔地点在 (10,20) 点上，钻头尖钻到 Z＝ 4.0 的高度上，工件表面 Z＝13.0 的高度上，刀具半径为 3mm，进给速度为 100mm/min 四、问答题 1、用刀具赔偿功能的优胜性是什么？ 答：使用刀具赔偿功能的优胜性在于： 在编程时能够不考虑刀具的半径， 直接按图样所给尺寸进行编程， 只需在实质加工时输入刀具的半径值即可。 能够使粗加工的程序简化。 利用存心识的改变刀具半径赔偿量， 则可用同一刀具、同一程序、不一样的切削余量达成加工。 2、固定循环的程序格式以下： G98(或 G99)G73(或 G74或 G76或 G80～ G89)X Y Z R Q P I J K F L 试说明格式中各代码及字地点的含义。 答：格式中各代码及字地点的含义以下： 第一个 G 代码 (G98 或 G99)指定返回点平面， G98为返回初始平面， G99为 返回 R 点平面。 第二个 G 代码为孔加工方式，即固定循环代码 G73，G74，G76和 G81～ G89 中的任一个。 X、Y 为孔位数据，指被加工孔的地点； Z 为 R点到孔底的距离 (G91 时) 或孔 底坐标 (G90 时) ；R 为