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华润苍南发电厂
2X 1000MW级超超临界燃煤机组
炉渣粉磨站可行性方案
华润电力()
二?一三年五月
第一章总论
1.1前言 1.2粉磨系统调研情况 1.3建设条件 1.3生产规模及产品品种
第二章方案概述
2.1生产工艺
.7..7.22主要设备表
.7.
.7.
2.3工艺流程图
2.4总平面布置图
第三章投资与收益
3.1项目投资 3.2销售收入 3.3运营维护费用
3.4投资回收期 9
第四章结论与建议 9
第一章总论
1.1前言
炉渣是火力发电厂主要固体废弃物之一,其产生量仅少于尾矿和煤矸石而居第三 位。锅炉炉渣化学成分与粉煤灰相似,成份主要是 SiQ、CaO、AJQ、Fe等,富含 一定的矿物质成份,其活性高且易磨。
华润苍南发电厂每年可产生约 12万吨炉渣,作为沿海大型火力发电厂为积极响应 国家环保号召,坚持节约资源和保护环境的基本国策。 积极落实国家现行沿海大火电 清洁能源项目的相关政策:要求火电厂项目尽量减少灰渣场占地, 降低灰渣场对周边 环境的影响,要求灰渣副产品达到完全综合利用。
为充分利用炉渣资源,变废为宝,改善环境,节约占地,华润苍南发电厂计划建 设年生产能力15万吨炉渣微粉工程,对炉渣进行综合利用。该工程通过对炉渣进行 分选、破碎、再分选、磨细,加工出合格炉渣微粉产品,最终实现炉渣的零排放。 1.2粉磨系统调研情况
1.2.1炉底渣粉磨后的性能
宝钢自备电厂的炉底渣改造为干除渣后,专门组织科研单位对粉磨后达到二级灰 标准的炉底渣进行了混凝土掺合性能试验,各种试验指标显示粉磨后的炉底渣性能可 以达到要求,主要试验结论如下:
(1) 以磨细炉底渣粉为掺合料的混凝土的用水量与粉煤灰混凝土一致,新拌混 凝土和易性较好、坍落度经时损失略大、凝结时间略短,但是不会影响施工。
(2) 无论以粉煤灰还是以磨细炉底渣粉为混凝土掺合料,其配制的混凝土的力 学性能和耐久性基本一致。但是,以炉底渣粉为掺合料配制的混凝土的抗压强度增长 较快。
在此次调研过程中,市区益恒鑫贸易公司炉底渣粉磨后也是主要销售往周边水泥 厂。目前还没有炉底渣微粉用于混凝土的实际应用案例。
1.2.2电厂一级灰粉磨系统
电厂为了提高粉煤灰的经济效益,通过大唐同舟益材科技上了两套粗灰粉磨系 统。采用两台2.4m x 9n钢球磨相应配套分选装置,设计出力 36万吨/年,此套系统 由水泥设计,出灰可以达到一级灰标准。
系统设计流程为:统灰通过输灰管道进入粉磨区的过渡库, 首先经过分选装置对统灰进行初步分离,旋分后的细灰经过布袋除尘后通过斜槽和斗式提升机进入成品 库,旋分后的较大颗粒的粉煤灰进入球磨机进行粉磨。 经过粉磨后的灰在磨机出口处 再次进入分选装置。
系统的优点:系统设备配置简单,统灰经过初步分选可以减少磨机工作压力, 时可以减少电耗。
123益恒鑫贸易公司干渣粉磨系统
益恒鑫贸易借鉴电厂的粉煤灰粉磨系统, 采用同样的系统设计一套出力10t/h的 干渣粉磨系统,由于周边电厂供给的炉渣都是调湿渣或者湿渣, 因此益恒鑫公司配套 了烘干系统。粉磨后的干渣主要销售给周边的中小水泥厂。
暴露问题:由于益恒鑫系统是自主设计,设备匹配性不佳,系统出力不理想,而 且无法进一步提升出力
储渣棚 炉渣干燥系统
出力10t/h的炉底渣球磨机
1.3建设条件
1.3.1炉渣资源条件
华润苍南发电厂根据煤种及燃烧工况的变化,锅炉年产生炉渣约 7-11万吨。
炉渣产量:
装机
煤种
小时渣量(t/h)
每天渣量(t/d)
年量(1『t)
2 X
1000MW
设计煤种
11.58
231.6
6.38
校核煤种2
21.46
429.2
11.8
*表中校核煤种1灰渣量很低,校核煤种按校核煤种 2考虑,每天灰渣量按 20小时计算,年
灰渣量按电厂年运行 5500小时计算;
1.3.2生产基础条件
该项目为新建项目,各种设施配套齐全。
133供电条件
所需高压电源从输煤段10kV电源点引接,380V低压配电段考虑设在钢板库区配 电间;粉磨站控制系统引入钢板库集中控制室,统一监控。
124给排水及仪用气条件
所需冲洗水及冷却水由电厂工业水系统, 接入点从钢板库区工业水母管引入;粉
磨系统区域不单独设置空压机,气源直接取自钢板库区储气罐,钢板库区空压机考虑 增加容量。
1.3生产规模及产品品种
1.3.1项目建设规模
根据市场预测的情况,结合华润苍南发电厂的生产,初步拟定该项目的建设规 模为年产15万吨炉渣微粉。
1.3.2产品方案
本项目生产的炉渣微粉比表面积为 350± 50m2/kg。7天活性指数为大于75%, 28天活性指数大于80%。本项目确定的主导产品为350级。根据市场的需要,亦可灵 活生产450级。
第二章方案概述
2.1生产工艺
2.1.
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