输送带拉紧力计算及拉紧装置适用性解析总结计划..docx

输送带拉紧力计算及拉紧装置适用性解析总结计划. 输送带拉紧力计算及拉紧装置适用性解析总结计划. PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE5 输送带拉紧力计算及拉紧装置适用性解析总结计划. PAGE 输送带拉紧力的计算及拉紧装置的合用性剖析 一、拉紧装置的种类 常有的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置等。 螺旋拉紧装置。螺旋拉紧装置构造简单，拉紧行程太小，只合用于短距离输送机，一般机长小于80ｍ时才采纳，弊端是当胶带自行伸长后，不可以自动拉紧。 重力拉紧装置。重力拉紧装置是构造最简单，应用最宽泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，因为重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各样工况下保持恒定不变，能自动赔偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特色是拉紧力不变，拉紧位移可变，它合用于固定式长距离运输机，长处是安全靠谱性高，弊端是拉紧力不可以调理，空间要求大，在空间受限制的地方，没法使用。 固定绞车拉紧装置。固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来环绕钢绳，进而拉紧胶带。这类拉紧装置的长处是体积小，拉力大，所以被宽泛应用于井下带式输送机中。弊端是它只好依据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不可以自动调理，当绞车和控制系统出现问题时，对胶带机 不可以产生恒定的拉紧力或拉紧力无效，安全靠谱性相对降低。 自动拉紧装置。自动拉紧装置不只好依据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，并且还可以赔偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳滚筒等构成，采纳大拉力张紧装置张紧输送带，同时装备张力传感器，测定输送带的 张力，当输送带张力发生变化，超出输送机正常运行的范围时，自动张紧装置快速 动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使 用，可实此刻输送机不断机的条件下，实现输送机机尾的挪动和输送带的伸缩，大 大提高了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器依据胶带输送机运行 工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力经过油缸对胶带机施加拉紧力，可依据胶带机运行工况的需要调理拉紧力的大小。 二、输送机正常运行时拉紧力计算 输送机在各点的张力是利用逐点计算法计算的。输送带上某一点的张力等于沿某一运动方向前一点的张力与这两点之间的运行阻力，用公式表示为： Ｓｉ＝Ｓｉ－１＋Ｗ（ｉ－ｌ）～ｉ（ 1） 式中：Ｓｉ－１、Ｓｉ—分别为输送机上前后两点的张力；Ｗ（ｉ－ｌ）～ｉ—前后两点之间的运行阻力。 在计算输送带各点的张力时，往常从最小张力点开始，同时输送带最小张力要知足两个条件： （1）知足摩擦牵引力的张力关系，即知足皮带在滚筒上不打滑条件： Ｓｙ＝Ｓｌ１＋ｅμａ－１ｎ（2） 式中：Ｓｙ—输送带与驱动滚筒相遇点的张力，Ｎ； Ｓｌ—输送带与驱动滚筒分别点的张力，Ｎ； μ—输送带与驱动滚筒间的摩擦系数； α—输送带的围包角，ｒａｄ； ｎ—摩擦备用系数，取 1．15－1．20。 （2）知足输送带垂度的要求，即： Ｓｍｉｎ＝（ｑ＋ｑｄ）ｌ２ｇｇｃｏｓ  β８ｙｍａｘ（  3）式中：Ｓｍｉｎ —输送带在重段的最小张力，Ｎ； ｌｇ—重段托辊间距，ｍ； ｙｍａｘ—输送带最大同意挠度，一般ｙｍａｘ＝0．025ｌｇ；ｑ—单位长输送带上装运物料量； ｑｄ—输送带单位长的质量； β—输送机的工作倾角。 利用上述两个条件，以（1）和（3）式中求得的最小张力的大者为输送机的最小张力值，并依据式（3）求出各个点的张力值。依据算出的各点张力能够获得输送机正常运行时的张紧力。张紧力等于输送带在张紧滚筒两头的张力之和，即： Ｆ＝Ｓｉ－１＋ｓｉ（4） 式中：Ｆ—拉紧装置的拉紧力，Ｎ； Ｓｉ－１—输送带在拉紧滚筒相遇点的张力，Ｎ； ｓｉ—输送带在拉紧滚筒分别点的张力，Ｎ。 带式输送机所需的拉紧力，在起动、稳固运行和制动过程中是不一样的。所以，计算拉紧力时，应按各样工况下输送带在驱动滚筒上都不打滑的条件计算，理想的拉紧装置应能依据输送机在不一样工况下的要求自动调整拉紧力，这样，既可知足输送带在垂度和摩擦牵引力方面的要求，又可保证输送带不蒙受过大的张力。 三、拉紧装置的合用性剖析 在对带式输送机的工艺部署中，确立合理的拉紧装置，是保证输送机正常运行、起动和制动时安全靠谱、经济合理的必需前提。而各样拉紧装置的合用性是工程技术人员关怀的重要问题之一。相关文件中依据带式输送机刚体动力学原理，对三种拉紧装置的特征进行了剖析。以下图，纵坐标为采纳三种拉紧装置时胶带最大张力的比值，即ＦⅡｍａｘ／ＦⅠｍａｘ，ＦⅢｍａｘ／ＦⅠｍａｘ，此中，Ｆ Ⅰｍａｘ、ＦⅡｍａｘ、ＦⅢｍａｘ分别表示在自动、重锤和固定式拉紧装置状况下胶带的最大张力，横坐标为运输距离。从图中可得出以下结论： （1）水平