制造玻璃的主要原料是石英砂.doc

制造玻璃的主要原料是 石英砂。由于石英砂的 熔点极高，因此在熔化时，要加一种 助熔剂－－ 碳酸钠（也就是我们日常用的面碱），冶炼成 水玻璃，然后再加上 碳酸钙，让它与前面两种原料一起发生作用，就制成 普通玻璃。玻璃的制造过程： 沙子，主要成分，石英（SiO2玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂， 其制造过程是石英砂配合其他 化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。 现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由 钟表、器皿、 门窗、 灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我们日常接触最多的莫如「 平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。 通常 钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下）） 玻璃用原料多为天然矿石，因此制造玻璃，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入 玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经 溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的 辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的 表面张力作用，逐渐形成光滑 圆整的 玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。 玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外 温差而产生的 残余应力，需经 退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备 质量检验. 制玻璃设备有好的也有坏的，象一个大型企业光一套设备就值好几亿，最少的也的好几百万 回答人的补充 ??2009-10-29 20:12 无模吹制：玻璃器制造中最常见的一种成型方法，可分为人工吹制和机器吹制两种。人工吹制俗称“吹大泡”。5世纪时，这种技法由中亚传至中国，刺激和带动了中国玻璃制造工艺的发展，从此中国开始运用吹制方法制造空心玻璃器，即玻璃容器。其作法是先用铜制或铁制吹筒的一端蘸取玻璃熔液，然后在吹筒的另一端吹气，使熔液形成所需器型，最后用剪刀裁剪下来即可。在吹制过程中，技术人员的手要不停地旋转吹筒，这样做一方面是为了使玻璃熔液不流失，另一方面是利用玻璃的粘性流动来塑成所需要的形状。其间必须做到协调配合，产品才能达到完善，因而具有相当的难度。玻璃器的大小、薄厚、器形等是依靠吹气量的大小、缓急程度以及吹筒的转动速度等来掌握和控制的。 有模吹制：相对无模吹制而言，先用铜或铁制作成中空的模范，再用吹筒蘸取玻璃熔液，将其置入模内吹制，直至熔液完全充满模范内壁，待冷却后，去模即成。如此可制造方形、多棱形等特殊形状的器物以及器物所需的耳、口、足等复杂部位。有模吹制大大丰富了器物的造型和艺术性。