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朝阳区东三环北京商务中心区
(CBD)核心区Z12地块项目
施工质量通病预防及处理
措施施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中建三局集团有限公司
CBD核心区Z12地块项目部
2016年4月21日
目 录
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1、编制依据
2、工程及现场施工质量概况
3、质量管理职责及人员分工
3.1总包人员质量管理职责及人员分工
3.2中建钢构人员质量管理职责及人员分工
3.3三局安装质量管理职责及人员分工
4、施工质量通病产生原因、预防措施及处理措施
4.1.总包自行施工范围
1)混凝土表面蜂窝、麻面现象
指混凝土 结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、小凹坑、石子之间形成空隙类似蜂窝状或麻面状的现象。
(1)产生的原因分析
(1)此种质量缺陷主要发生在电梯后浇墙面上,振捣不到位;
(2)混凝土下料过多,振捣不及时,或振捣时间不够;
(3)混凝土下料落距高或是塌落度大,可能产生离析;
(4)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(5)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(6)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷.混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(2)预防措施
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。
(3)修补措施
小蜂窝及麻面:凿除松散表面,洗刷干净后,用1:2.5水泥砂浆抹平压实,认真、及时养护;
较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,用1:2.5水泥砂浆抹平压实,认真养护。
2)混凝土表面露筋现象
指 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝较大,钢筋局部裸露。主要集中在楼梯休息平台及核心筒连梁下部。
产生的原因分析
(1)垫块放置过少或位置不当;
(2)混凝土一次下料过多,过厚,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(3)在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土或者混凝土内掉入工具、木块等杂物,混凝土被卡住;
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
修补措施
凿去露筋部位薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用1:2.5水泥砂浆抹平压实。
预防措施
混凝土浇筑时,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,严防漏振,模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查;模板下口墙面处粘贴海绵条;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
3)混凝土截面错台、涨模现象
指墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整度超过允许偏差值及两次浇注混凝土出现错台的现象。主要分布于电梯后浇墙处预留门洞,核心筒墙体消防栓处预留洞口及楼梯间分段浇筑部位。详见现场施工图3:
产生的原因分析
(1)模板支撑不牢,支撑点下沉,模板刚度不够,对拉螺栓布置过少或螺丝未拧紧;
(2)凝土浇筑时一次投料过多,或未对称下料,使模板变形造成模板倾斜,形成错台;
(3)振捣时,过多振动模板,产生模板位移。
修补措施
偏差较小时,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。错台较为明显且影响结构观感及使用时,由土建结构把偏差值较大的混凝土剔除,后期装饰前抹灰处理。
预防措施
模板支设时一定要检查对拉螺栓数量及位置,模板支撑体系是否稳固,凝土浇筑时严格按照要求进行投料;振捣时,不应过多振动模板,以防产生模板位移;模板接缝处应平整,施工缝处模板应预设海绵条。
4)混凝土墙、板裂缝现象
指由于干缩、收缩、沉陷、干燥及凝结等因素引起的混凝土裂缝,裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面,主要分布于混凝土板中。 详见图4。
产生的原因分析
板裂缝产生原因分析:
(1)T1塔楼模板采用0.75mm厚压型钢板,刚度比普通木模板小,易于下挠,产生变形或局部沉降;
(2)养护不好,或因风吹的原因而引起裂缝;
(3)混凝土初凝后又受扰动,产生裂缝;
(4)温度和湿度的变化,引起混凝土裂缝。
墙体产生裂缝原因:
(1)混凝土配合比选择不当,混凝土表面失水严重;
(2)混凝土墙面养护不到位;
(3)初凝后收到扰动,导致裂缝产生;
(4)温度和湿度的变化,引起混凝土裂缝。
修补意见
经过现场剔凿测试裂缝深度,裂缝均处于结构表面,对结构耐久性及安全使用性
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