防火门工程施工方案.docx

. 防火门工程施工工艺及相关要求 （一）防火门施工方案 一、钢质防火门生产工艺流程 1.1 门框生产工艺流程图： 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 焊 框 喷前处理 喷塑粉 组装铰链 粘防火胶条 标识入库 1.2 门扇生产工艺流程图： 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 喷前处理 喷 塑 烘 干 . . 填料压板 焊 边 装 配 标识入库 二、钢质防火门生产工艺标准 2.1 、门框生产工艺标准 序 项目名称 工艺标准及要求 备注 号 镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无 材质按材质单确 选材 1 凸凹、折痕、锈迹等缺陷 ;板厚公差 认，但板厚及表面 原材料质量复检 为±0.06mm 质量须复检 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、对角线尺寸差≤2mm ；长度尺寸差 2 ±1mm ；宽度尺寸差±1mm 剪板下料 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺 陷 3 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 冲锁孔及插销孔 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺 word 专业资料 . 等 陷；冲孔（槽）后去毛刺 1、尺寸按图纸要求制作 4 折弯成型 2、折弯垂直度：90°±0.5° 3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm 1、尺寸按图纸要求制作 2、加强板左右位置≤1.5mm 3、加强板上下位置≤2mm 焊接衬板 4、去毛刺、修平 （铰链及闭门器5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 处） 6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距 为 20～30mm ，单边焊点不得少于3 点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿 等缺陷 1 、尺寸按图纸要求制作 2、焊接平面接口要求满焊，焊接 后磨平抛光， 不得有虚焊、烧穿、气 组合门框 孔等缺陷 6 3 、其它位置点焊处，焊点间距为4～ 6mm ，单边焊点不得少于3 点，焊接 牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 尺 门框裁口高度 0～﹢ 1mm 寸 门框裁口宽度 0～﹢ 1mm word 专业资料 . 公 差 形 门框裁口两对 ≤2mm 位 角线长度差 公 门框正、侧立 ≤1.5mm 差 面的垂直度 1、打磨全部焊点，平面焊接处要 磨平，光滑 7 喷塑前处理 2、表面除油、锈干净，门框清洁 处理 3、缝隙处原子灰补平 1、门框制造检验合格后方可转喷 塑工序 2 、喷塑：颜色按照合同或 / 和用户 要求调颜色，喷塑层均匀、平整、 表面喷塑粉 光滑、无堆块、麻点及气泡等 、烘烤温度按塑粉的温度要求± ℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷 1、装配尺寸按图纸要求制作 9 组装防火铰链 2、防火铰链能支撑门体重量并应 转动灵活 word 专业资料 . 3 、 门框、门扇配合活动间隙不大 于 4mm 1、防火胶条按照一致性要求领用 装防火胶条 2、门框槽口粘贴防火胶条 1、装配尺寸按图纸要求制作 、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、 11 门框顶部装标牌 可靠 3、安装位不得偏斜、歪，标牌与 门框性能要求一致 1、门框外表面贴 PVC 保护带 、门框检查合格无误后粘贴标签， 标识入库 注明工地名称， 开向，型号及类别， 标识入库 2.2 、门扇生产工艺标准 序号 项目名称 工艺标准及要求 备注 word 专业资料 . 镀锌面涂层均匀，表面平整光滑 材质按材质单确 选材 1 无凸凹、折痕、锈迹等缺陷 ;板厚 认，但板厚及表原材料质量复检 公差为±0.06mm 面质量须复检 2 剪板下料 3 冲孔(槽)等 4 折弯成型  1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、对角线尺寸差≤2mm ；长度尺寸 差±1mm ；宽度尺寸差±1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等 缺陷 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等 缺陷；冲孔（槽）后去毛刺 1、尺寸按图纸要求制作 2、折弯垂直度：90°±0.5° 3、门板高度尺寸差±1mm 4、门板宽度尺寸差±1mm 5 、门板两对角线长度差≤ 2mm 6 、其他配件尺寸 差±1mm 点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、 面 点焊边条 烧穿等缺陷，点焊间距为为200 ～ 板 5 300mm 组 组焊门锁 1、尺寸按图纸要求制作 焊 加强架 2、加强板左右位置≤1.5mm word 专业资料 （板） 组焊铰链 加强板 6 组合骨架  . 3、加强板上下位置≤2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔加强板位置偏差≤ 0.5mm 6、用电焊机沿加强板周边进行点焊， 焊点间距为50～100mm ，单边焊点 不得少于3 点，焊接牢固，焊点不得 有虚焊、烧穿等缺陷 1、尺寸按图纸要求制作 2、加强板左右位置≤1.5mm 3、加强板上下位置≤2mm 4、去毛刺、修平 5、用电焊机沿加强板周边进行点焊， 焊点间距为20～30mm ，单边焊点 不得少于3 点，焊接牢固，焊点不得 有虚焊、烧穿