变压器铁心的制造工艺.ppt

变压器铁心的制造工艺;1、在生产过程中随时随地要有的概念：“三低”、“两高” ※三低：低损耗、低局放、低噪音。 ※两高：提高产品抗短路能力，提高产品绝缘强度。 2、用户对制造厂家产品的要求： ①产品为一次试验合格的产品。 ②运行可靠性。;3、工艺规程： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。（要求科学性、严密性、适用性） 4.工艺纪律： 在生产过程中，有关人员应该遵守的工艺秩序。;5、工艺水平四大支柱： ①工艺装备水平 ②工艺技术水平 ③工艺管理水平 ④人员素质水平 ;6、在制造过程中，要认真执行“三按”的规定，即按图样、按标准、按工艺。 三者关系为：制造工艺所生产的产品要满足图样、标准要求。 7、在制造中，带电部分要牢牢连接在一起（低、中、高）。 接地的部位： ①应该接地的部位要保证接触良好。 ②不应有悬浮电位产生。 ;8、工艺系数： ※铁心实际铁损与铁心理论计算所用材料的损耗之比。 ※K= 铁心实际测得的铁损（w/kg）/铁心设计计算的铁损（w/kg） ※工艺系数是反映工厂制造水平的综合指标，系数越小，越接近1，则工艺水平越高（一般为1.15～1.45）。;9、磁性硅钢片标准 GB/T2521-1996 □□ □ □ □□□;10、硅钢片有两种损耗： ※磁滞损耗 ※涡流损耗 11、绝缘膜：由轧钢厂用化学方法在钢片表面形成的很薄的无机磷化膜。 ※无机磷化膜的绝缘性能好、耐蚀性好、耐击穿电压、表面光洁、厚度均匀。;12、影响铁心质量的因素： ①设计 ②原材料：牌号、厚度不均、绝缘膜、波浪度。 ③剪切质量：毛刺、片宽、片长、角度。 ④叠装质量：接缝、器身垫脚高度、心柱级支撑块、夹紧、扎紧、心柱垂直度、地面水平度、磕碰摔打、片弯曲半径。 ;毛刺大时： 造成片间短路损耗增加、噪声增大，破坏绝缘引起局部过热。;13、主要设备工具： 纵剪线、横剪线、剪床、冲床、自动叠装机、叠装台、千斤顶、定位棒、电木板、吸尘器、料盘、扳手、夹具、收紧带、水平尺、外卡钳、料盘升降架、C型夹具、液压机、液压缸等。 14、铁心：铁心担负磁路重任，也是变??器的骨架，产品各部件固定（绕组、绝缘件、引线、开关等）。 ;15、夹件：（对夹件制造的要求） ①具有足够的强度 ②焊线强度 ③加工精度 ④焊接处不可形成“袋状” ⑤肢板之间必须垂直 ⑥压钉螺母焊后的中心线垂直肢板;⑦高低压下夹件肢板必须在同一平面上，尤其是A、C端部 ⑧压钉螺母要用三锥过一次 ⑨连接部位不涂漆，保证接触良好 ⑩夹件倒角 16、铁心选片的优点： ①提高叠片工序的效率 ②检查废片提前补充不足片，保证每级的厚度和层数 ;17、叠装要求（公差） 高低压下，肢板在同一水平面，小型＜2mm，大型＜4mm。 ;18、铁心叠装工艺要点 准备：夹件、夹件绝缘、枕木、横梁、拉板、压钉、垫脚绝缘等。 （1）.放置叠片：放在液压升降台上 （2）.布台：找平，使铁心中心对准台中心 （3）.放千斤顶位置，留拉带、夹紧空间 （4）.将千斤顶固定在台上 （5）.垫脚与短臂距离 ;（6）.放拉板、拉板绝缘、夹件绝缘（三者的上面必须在同一水平面上） （7）.叠第一级第一层，测尺寸 （8）.最好钉5mm就打齐一次 （9）.叠片时，如果前一级为正公差时，则下一级必须为负公差 （10）.按图放油道 （11）.放支撑板 （12）.测每级垂直度 （13).放枕木、垫脚等 （14）.夹紧心柱、测外接圆 ;（15）.夹紧铁心（液压机、液压缸） （16）.装上横梁、测梁、拉带、垫脚绝缘及垫脚（必须等厚）（防止铁心变形而增加损耗和噪声） （17）.清除其他杂物 （18）.用拉紧带将铁心与叠台捆在一起 （19）.起立短臂，调正垫脚与短臂之内的充垫物 （20）.起吊 （21）.铁心放在平地上 （22）.测绝缘电阻;19、铁心必须一点接地 铁心与金属件必须相连接接地，使同一电位（零电位），铁心两点接地相当于铁心两端短路，会产生一定电流，导致损耗增加，严重时会熔断接地片，铁心悬浮绝不允许。