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SMI型离心泵机组操作规程
1 范围
本标准规定了SMI300/009×7和SMI325/01×5型输油泵机组的操作和检查方法。
本标准适用于SMI300/009×7和SMI325/01×5型输油泵机组。
2 启泵前的检查与准备
2.1 泵机组机体清洁,场地清洁无杂物。
2.2 泵机组的保温系统、加热系统、控制保护系统、监测系统、排污系统及各零附件齐全完好,各连接处无渗漏。
2.3 备好记录和工具。
2.4 润滑油油箱的油位在润滑油视镜的2/3处。
2.5 各种参数报警值、停机保护值符合规定。
2.6 泵出口阀门开关灵活,并处于关闭状态。
2.7 打开泵进口阀门进行充泵。
2.8 沿泵正确转向盘车3-5圈,轻重一致,无卡紧现象。
2.9 打开泵进、出口排空阀门对吸入管线和泵进行排空,排空管油流饱满时,关严排空阀门。
2.10 通知变电所、站控室及有关岗位,与调度联系,准备启泵。
3启泵
原则:先启低压,再启高压。
3.1供油泵和输油泵启运(变频)
3.1.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀;
3.1.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀;
3.1.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵;
3.1.4 将输油泵初始频率设定为35赫兹;
3.1.5 将操作柱上“要求合闸”开关打到要求合闸位置;待操作柱上绿灯亮后等几秒钟将“合闸”开关打到合闸位置,将“要求合闸”开关复位;
3.1.6 待变频操作柱上红灯亮于绿灯时,旋转运行按钮到合闸位置(在合闸位置停留3秒钟),待绿灯亮于红灯时将合闸开关复位。
3.1.7 压力达到2兆帕时缓慢打开泵出口阀,直至全开;
3.1.8 检查泵各项指标参数是否正常,若正常挂上运行牌; 3.1.9 关闭供油泵联通阀;
3.1.10 汇报调度,按照排量要求,到站控室调整频率至所需值,每次上调1-2赫兹。
3.2 供油泵和输油泵启运(工频)
3.2.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀;
3.2.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀;
3.2.3 打开输油泵启泵阀,开启为15%;
3.2.4 按输油泵出口电动阀1-2下,确认电动阀正常; 3.2.5 发信号要电,启泵,观察电流在额定范围内;
3.2.6 开输油泵出口阀,同时关启泵阀,至泵出口压力1#输油泵5MPa左右,2#、3#输油泵7MPa左右,调整正常排量; 3.2.7 检查电机、泵体、轴承温度振动情况,检查机械密封;
3.2.8 关闭供油泵联通阀;
3.2.9 汇报调度,做好相关记录。
3.3 供油泵和输油泵启运(变频切换工频)
3.3.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀;
3.3.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀;
3.3.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵;
3.3.4 将变频运行的运行泵的频率降至35HZ;
3.3.5 按照工频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运;
3.3.6 检查泵各项指标参数是否正常,若正常挂上运行牌;
3.3.7 将变频运行的运行泵进行停运;
3.3.8 将需停运的供油泵进行停运;
3.3.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀,汇报调度。
3.4 供油泵和输油泵启运(工频切换变频)
3.4.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀;
3.4.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀;
3.4.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵;
3.4.4 将工频运行的运行泵的压力降到(1#运行泵4兆帕左右、2#、3# 4.7兆帕左右);
3.4.5 按照变频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运;
3.4.6 检查泵各项指标参数是否正常,若正常挂上运行牌;
3.4.7 将工频运行的运行泵进行停运;
3.4.8 将需停运的供油泵进行停运;
3.4.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀,汇报调度。
3.5 供油泵和输油泵启运(工频切换工频)
3.5.1 接调度令后打开供油泵联通阀21#阀;
3.5.2 给供油泵送电启泵,缓慢打开供油泵出口阀;
3.5.3 待供油泵运行平稳后准备启运输油泵;
3.5.4 将需要停运的泵排量下调到出站压力为4.0以下;
3.5.5 按照工频启泵步骤对需要启运的运行泵进行启运;
3.5.6 检查泵各项指标参数是否正常,若正常挂上运行牌;
3.5.7 将需停运的输油泵进行停运;
3.5.8 将需停运的供油泵进行停运;
3.5.9 供油泵停运后关闭供油泵连通阀,汇报调度。
3.6 供油泵和输油泵启运(变
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