箱梁预制施工工序控制要点.docx

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 预制箱梁施工工序控制要点 序号 施工工艺 检查项目 控制要点 保证措施 备注 1、 模板工程总体要求 底模反拱设置精度符合要求，读数达到0.1mm，至少每3孔梁校正一次。模板安装牢固，不漏浆，模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。安装工艺满足施工工艺要求。每套模板保证强度、刚度满足连续施工外形控制要求，要经常校核。 检查验收、巡视检查、签认合格检验批，进入下个工序 每片梁 模 板 工 程 安装 1、按规定要求设置反拱，底模两端向跨中相应长度的标高一致。 工班自检、工序交接检查、质检后携带自检资料向现场监理报请验收 每片梁 2、模板长度偏差：±10mm 3、桥面宽偏差：±10mm 4、腹板厚度偏差：0—10mm 5、模板竖直倾斜度偏差：≤3mm/m 拆除 1、拆模时砼强度：≥60%混凝土设计强度 检查试验报告、监理见证 每次 2、拆模时各部温度：箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层均≤15℃ 气温急剧变化时不宜拆模 检查测温记录 3、预张拉的，应将内模松开。 旁站检查 2、 钢筋工程总体要求 钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢筋。经常对胎卡具校核。采用底腹板钢筋、顶板钢筋采用分体绑扎，分体吊装的，底腹板、顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模，技术人员跟班作业。重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。特别注意纵横向钢筋相互垂直。 主动控制、事先控制 最后由质检工程师自检合格后带自检资料向现场监理报请验收，签认合格检验批，进入下个工序 每片梁底腹板钢筋、顶板钢筋、整体绑扎 钢 筋 工 程 加工 1、下料长度偏差：±10mm内 按规定的频次抽查 ≥10% 2、箍筋内侧净尺寸偏差：±3mm 3、弯钩：180°弯勾，直线段≥3d，直径≥2.5d；90°弯勾，直线段≥3d，直径≥5d 按规定的频次抽查 ≥10% 闪光对焊 1、纵向钢筋的连接方式：闪光对焊 按规定的批次抽查 ≥10% 2、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角≤4°，接头偏移≤0.1d，且≤2mm 3、必须在棚内焊接 巡视检查 每天 4、焊接时环境温度不宜低于0℃ 5、焊接作业人员持证上岗 6、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工 按批次见证平行试验、抽检 ≥10% 绑扎安装 1、在边棱角处必须满绑 巡视检查 每片梁巡视、验收3次，各胎卡具巡视不少于一次 2、扎丝正反扣，不得深入混凝土保护层内 巡视检查 3、垫块安装：梅花型布置，不少于4个/m2,在梁体变截面、边棱角、端头应加密。购买的垫块强度和厚度必须符合要求。除顶板顶层保护层厚度为35mm外其余均为30mm，保护层厚度偏差0，5mm。 巡视检查、检查验收 4、桥面主筋间距：≤15mm；底板主筋间距偏差≤8mm；箍筋间距≤15mm，其他钢筋≤20mm 5、钢筋接头不得设置在同一截面：在受拉区不超过50% 6、同一根钢筋不得在大于35d且不小于50cm内有两个接头，相邻两根钢筋接头相互错开不小于50cm，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 7、与预埋件相抵的钢筋不得随意切断。预留孔周围的螺旋加强筋位置正确。 3、 预埋件总体要求 综合接地焊接质量必须符合要求。接地端子质量符合设计要求。各种预留孔道位置正确。接触网、下锚拉线支座基和支座、防落梁钢板埋设位置正确，材料防锈处理符合设计要求。 检查验收、签认合格检验批、进入下个工序 每处 预 埋 件 综合接地 1、有效焊缝长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊缝高度不小于0.35d，焊缝宽度不小于0.7d。 检查验收 2、接地系统相互贯通 见证检测 吊装孔 吊装架梁后，要用同级无收缩混凝土修补 检查巡视 每次 接触网、下锚拉线基座 1、材料质量符合设计要 检查材质证明 每个 支座 2、埋设螺栓位置偏差：≤3mm；垂直度偏差：≤1mm；外露长度符合设计要求，丝扣长度符合设计要求。 检查验收 3、埋设位置偏差：纵向位置偏差：≤5cm，横向位置偏差：≤ cm 支座、防落梁预埋钢板 1、构成材料质量符合相应标准要求。 检查验收 每处 2、中心偏离设计：≤3mm 3、螺栓中心安装偏差：≤2mm 4、每块板边缘高差：≤1mm 5、外露部分与梁底混凝土面平齐，做防锈处理 6、对螺栓孔保护，不得造成螺栓丝扣损伤或栓孔堵塞 预应力孔道 1、跨中4m范围位置允许偏差：≤4mm；其它部位偏差：≤6mm 检查验收 每个 孔道 2、橡胶棒接头不小于30cm，并且包裹