冲压操作安全培训教材课件.ppt

冲床作业常用工具说明 带齿尖嘴 手柄 形状较小的工件 重量较重的工件 模座较浅的工件 20CM 20CM 10CM 一般使用较轻较小的工件 镊子 冲床作业常用工具说明 28CM 10CM 主要用于： 工件较重的板材， 模具较大且工作区较深 冲床作业常用工具说明 因模具在作业时难免产生废料,遗留在模座内,为及时清处废料,我们常用两种方法进行清理: 空压枪 清洁刷 35CM 8CM 28CM 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 事故案例 2008年8月30日下午员工邓某在冲4L烤箱外壳百叶窗时, 该员工在完成一次冲压后,在未按下红色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑,右脚误启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内,造成右手粉碎性离断. 08年8月30日邓某工伤事 一、该员工安全意识差，违章操作,在清理模具内铁屑时,未按下红色急停车按钮直接伸手入模操作。 二、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。 三、车间对员工培训不够，未给员工准备清理模具的必备工具。 事故原因分析： 事故案例 2009年4月28日下午3：35分，制造二部冲压车间员工：李某在操作80号冲压机，生产21L底板折边第五道工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断（估计为7级伤残）。 一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具 二、冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象 三、员工操作不规范,安全意思较低. 09年4月28日制二部李某工伤事 事故原因分析： 右手掌部严重离断 食指关节离断 手指断离图 冲压事故手指伤害图 使用工具标准 手握住安全手时,不能超过手柄,(除压把指定点外)手指部分超过或全部超过都属操作不当。 工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁伸入模区。 使用工具标准 （图一）操作时，食指习惯性的伸出手柄外。 （图二）操作时，大部分手指伸出手柄外。 违规操作方式 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) （一）寸动 1.只有在下列情况下才能采用寸动操作； A.冲模安装时，装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。 D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。 （二）单次行程 1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。 2. 工件投入生产时。 （三）连续行程 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) 1. 自动压力机 2.联动冲压线 3.有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程 4.远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。 冲床操作异常现象的处理 发生下列情况时，要停机检查、修理： （一）听到设备有不正常的敲击声； （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。 （六）冲模发生异常情况时。 （七）没有防护的手工操作，缺少手工具。 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：（一）清理模具。 （二）发现设备不正常。（三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。 冲床操作异常现象的处理 常见违章操作分析 ① ② ③ ④ 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) 安全压力机必须符合下列各项条件其中的 两项： A.液压机或装有摩擦离合器的压力机。 B.装有双手安全装置。 C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。（光电保护、拔手装置） D.装有联锁式安全罩。 E.关机、使机床停止 3.不符合前条规定时，禁止人手进入危险区内操作，只能采用工具代替。 注：手工具不是安全防护装置，只是辅助性防护工具。 冲压操作规程 1. 机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入工作前4h，不得酗酒。否则不得进入车间生产。 2. 作业的人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进行工作现场； 3. 作业人员（维修、装模人员）必须正确佩戴、使用劳动防护用品。（工作服、工作鞋、工作帽、手套等） 4. 机械压力机有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。否则必须加