电子设备装接工高级技能鉴定试卷.doc

电子设备装接工高级技能鉴定试卷 单位： 准考证号： 一、说明  姓名： 本试卷适用于电子设备装接工（高级技能） 本试卷编制的命题依据为电子设备装接工《国家职业标准》二、考试题目：来电显示电话机的装接 考核时限： 180 分钟 总成绩表 序号 考核题目 配分 扣分原因 扣分 实得分 1 元器件识别及检测 15 2 整机装配 60 整机测试 3 整机质量检测， 排除 15 故障与修理 4 工具，设备的使用维 10 护及安全文明生产 合计 100 考评员： 2009.07. 1、 元器件识别及检测 限时 30 分钟， 配分 15 分 元器件 识别及检测内容 配分 评分标准 得分 （由应考人填写） 电阻器一 标称值： 检测错 1 项，该 测量值： 1 分 电阻不得分 支 测量档位： 标称值： 每 支 质量判定分为 电容器三 1（）F， ２（ ） F ，３（ １ 可用、 断路、短 ） F 路和漏电四种。 支 分 ， 介质：１（ ）２（ ）３（ ） 共 ３ 检测错 1 项，该 质量判定：１（ ）２（ ）３（ ） 分 电容不得分 绘出实测件外形图，并标明阴阳极： 每 支 质量判定分为 １管外形图： ２管外形图： 可用、漏电流 ２ 二极管两 正向压降：１（ ）２（ ） 大、击穿和断路 分 ， 支 测量档位： 四种。 检测错 共 ４ 质量判定：１（ ）２（ ） 1 项，扣１分扣 分 完为止 绘出实测件外形图，并标明阴阳极： 质量判定分为 发光二极 正向导通电压： （ ） 可用、不可用两 测量档位： ２分 种。 检测错 1 管一支 质量判定：（ ） 项，扣１分扣完 为止 绘出实测件外形图，并标注管脚： 每 支 质量判定分为 １管外形图： ２管外形图： 可用、漏电流 ２ 三极管两 测量档位： 大、击穿和断路 分 ， 支 类型：１（ ）２（ ） 四种。 检测错 共 ４ 电流放大倍数：１（ ）２（ ） 1 项，扣１分扣 分 质量判定： 完为止 测量档位： 质量判定分为 质量判定： 损坏、阻值不 扬声器 １分 对、可用三种。 检测错 1 项，扣 １分扣完为止 考评员： 2009.07. ２、整机装配：用时１ 2０分钟，配分６０ 实得分 鉴定内容 操作内容 技术要求 配分 评分标准 得分 识读 识读整机安 能识读整机的安装图 ２ 不能识读者不得 装图 分 技术 识读整机的 能识读元器件在原理图 不能识读者不得 文件 ３ 原理图 中的位置 分 装 配 准备 清点全套装 能根据物料清单清点全 超时限后，材料短 准备 电子 ２ 缺一件扣１分， 扣 备材料数量 套装备材料数量 元器 完为止 件， 测试材料质 测试元器件的可靠性， 发 超时限后，材料损 １５ 现问题可予以补发和更 ３ 坏一件扣１分， 扣 量 分钟 换 完为止 元器 总装焊接后， 检验 件引 引脚加工尺寸及成型应 成品，加工尺寸不 脚加 元器件引脚 符合装配工艺要求， 导线 符，整形折弯， 不 工成 加工，和导线 长度，剥头长度符合工艺 ５ 符合工艺要求的 印 刷 形及 剥线和镀锡 要求，芯线完好，捻头镀 每件扣０．５分， 导线 锡，排线处理合理 排线撕裂过多者 版 插 加工 每处扣０．５分 件 位置 装错、漏装或操作 识读电子元 插线位置正确， 元器件极 和极 １０ 损坏元件，每件扣 器件极性 性不得插反 性 ０．５分 插接 色环、字标方 应符合工艺要求 ５ 不符合工艺要求 工艺 向及高度 每件扣０．５分 印 刷 焊点大小适中，无虚焊、 不符合要求焊点， 版 焊 焊点 焊接工艺 漏焊、连焊。焊点光滑， １０ 每件扣０．５分 接 干净，无毛刺。 机壳、按键、扬声器、话 总装 整机机械装 筒、显示屏、印刷电路板 安装不合格每处 总装 等安装均符合要求； 紧固 １０ 质量 配 扣１分 件安装可靠牢固； 整机清 洁无污物， 无烫伤和划伤 自装配材料发料起后计 超时１分钟扣１ 装 配 分，扣完为止。 超 时至总装完毕， 限时１８ １０ 用时 时限度为１０分 ０分钟 钟。 考评员： 2009.07. ３、整机测试：限时３０分钟， 配分１５ 实得分 鉴定内容 设备 技术要求 配分 评分标准 得分 带来电显示 检验整机的 漏检一处扣 整机检验 功能单元性 ５ １分，扣完为 电话机 能 止 不符合技术 万用表和带 整机装接质 要求项目每 量可靠，无漏 项扣１分， 扣 整机检修 来电显示电 １０ 装、错装、虚 完为止。 排障 话机 焊及损坏等 不成功扣１ ０分 考评员： 2009.07. ４、工具设备的使用维护，安全及文明生产 配分１０分 实得分 鉴定内容 技术要求 配分 评分标准 得分 １电烙铁的正确 常用工 使用，烙铁头的 镀锡状况 具的使 操作全过程中， 巡视记分， 各项 ２钳口工具