油气田集输管道工程检验批表格.doc

工程名称 分项工程名称 查收部位 施工单 专业负责人 项目经理 位 施工执 行标准 SY4204-2016石油天然气建设工程施工质量验 查验批编号 名称及 收规范油气田集输管道工程 编号 监理（建设） 质量查收规范规定 施工单位检查评定记录 单位查收记 主  录 管道元件的规格、 型号及材质应符 1 控 合设计及国家现 项 目  行标准的要求 热煨弯管和冷弯 2 管均不应切割后 使用 直管相邻环焊缝 间距应大于管道 公称直径的 1.5 倍，且不应小于 100mm 管端坡口加工后 管口应平齐，其不 2 一 平度不应大于 般 1mm 项 目 管口的端面倾斜 偏差不应大于钢 3 管外径的 1%，且 不应超过 3mm 坡口表面不应有 裂纹、夹渣、重皮、 4 凹凸、熔渣和毛刺 等 施工 单位 检查 评定 结果 监理 （建 设） 单位 查收 结论 工程名 称  项目专业质量检查员 年 月 日 监理工程师 ( 建设单位代表 ) 年 月 日 表 管道组对查验批质量查收记录 分项工程名称 查收部位 施工单 专业负责人 项目经理 位 施工执 行标准  SY4204-2016石油天然气建设工程施工质量查收规 查验批编号 名称及 编号  范油气田集输管道工程 监理（建 设）单位 质量查收规范规定 施工单位检查评定记录 查收记 录 主 管道元件的规格、型号及材 控 1 质应切合设计及国家现行 项 标准的要求 目 一 管道接头的 1 坡吵嘴度 坡口型式及 般 组对尺寸应 空隙 项 2 对 管道壁厚δ＜ 16mm时， 目 口 错边量 b＜ 1.6mm 错 边 管道壁厚δ≥ 16mm时， 量 错边量 b≤δ 10%，且≤ 2mm，局部错边不应大 于 3mm，错边应沿圆周均匀散布 制管焊缝错开间距不应小 于 100mm的外弧长（焊缝边 缘的最小间距） 补偿器安装前的预拉伸（压 缩）量应切合设计或产品说明书的要求，允许偏差± 10mm 施 工 项目专业质量检查员 年 单 月 日 位 检 查 评 定 结 果 监 理 （ 建 设） 监理工程师 单 位 ( 建设单位代表 ) 年 月 日 验 收 结 论 表 管道焊接查验批质量查收记录 分项工程 工程名称 查收部位名称 专业负责 施工单位 计正华 项目经理 人 施工履行标 SY4204-2016石油天然气建设工程施工质 查验批编 准名称及编 量查收规范油气田集输管道工程 号 号 监理（建设） 质量查收规范规定 施工单位检查评定记录 单位查收记 录 焊接材料的规格及型号应 切合焊接工艺规程及国家现行标准的规定 主 控 管道焊策应切合焊接工艺规 2 项 程的规定 目 焊口无损检测结果应切合设 3 计或本规范第 6.1.10 条的规 定 焊缝返修应按返修工艺规程 履行，且应切合本规范 6.1.11 条的规定 施焊前，坡口表面及其两侧至 少 20mm范围内的铁锈、水分、油污和尘埃等应消除洁净 焊缝表面：应无裂纹，气孔， 夹渣、交融性飞溅及凹陷等缺 陷 咬边深度：不应大于管道壁厚的 12.5%，且不超过 0.5mm。 般 3 在焊缝任何 300mm的连续长 度中，累计咬边长度不应大于 项 50mm 目 焊缝宽度：每侧应高出坡口 4 1.0mm~ 2.0mm 焊缝余高：焊缝表面不应低 于母材。当采用上向焊时， 焊缝余高不应超过 3mm；当采 用下向焊时，焊缝余高不应超过 2mm，局部不应超过 3mm，连续长度不应大于 50mm，余 高明过 3mm时，应进行打磨， 打磨后应与母材圆滑过分， 但不应伤及母材 焊缝错边量：当管道壁厚小 于 16mm时，应小于 1.6mm； 当管道壁厚大于或等于 16mm 6 时，不应大于壁厚的 10%，且 不应大于 2mm，局部不应大于 3mm 施工 单位 检查 项目专业质量检查员 评定 月 日  年 结果 监理 （建 设） 单位  监理工程师 ( 建设单位代表 ) 月 日  年 查收 结论 表 A.0.5 管道防腐层补口查验批质量查收记录 分项工程名 工程名称 查收部位 称 施工单位 专业负责人 项目经理 施工履行标 SY4204-2016石油天然气建设工程施工质 准名称及编 查验批编号 量查收规范油气田集输管道工程 号 监理（建设） 质量查收规范规定 施工单位检查评定记录 单位查收记 录 主 补口补伤所用材 控 1 料的规格、型号及 项材质应切合设计 目 及国家现行标准 的规定 防腐层补口补伤 2 后不应有漏点 补口补伤防腐剥 离强度或黏结力 试验结果应切合相应防腐标准的规定 补口补伤后应表 一 面平整，黏接严 般 密，不应有气泡与 项 1 皱折等缺陷，接茬 目 处应黏接牢固，衔 接平整 施工 项目专业质量检查员 年 单位 月 日 检查 评定 结果 监理 （建 设