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移动式压力容器管理、操作人员培训讲座; 主要内容;第一篇; 一、 移动式压力容器几种常见的破坏形式 （热脆破坏、应力腐蚀脆性断裂、强度失稳） 1、热脆破坏 移动式压力容器的罐体（瓶体）长时间停留在400~500℃后再冷却至室温时，其材质的冲击韧度会有明显的下降，显示出脆化现象。 2、发生应力腐蚀脆性断裂的三个条件：①元件受拉应力；②具有与材料相匹配的特定腐蚀介质环境；③材料的应力腐蚀敏感性。能够引起移动式压力容器产生应力腐蚀的常见介质有湿硫化氢、液氨等。 湖南省特种设备检测中心; 3、强度失稳 强度失稳是由于移动式压力容器本体的强度达不到使用参数要求，而导致的本体破坏。 强度失稳的原因很多，可具体归纳为以下四个方面： （1）由于受到交通事故或其他外力作用，产生严重变形或表面开口性损伤，致使容器的强度达不到使用要求而产生的破坏； （2）由于严重腐蚀导致容器壁厚减薄，容器剩余壁厚强度达不到正常使用工况要求而产生的破坏； （3）外界温度超过允许操作温度，导致压力超过允许操作压力而产生的超压失稳破坏； （4）由于操作失误或违规操作引起的超过允许压力和温度而导致的超压失稳破坏。 湖南省特种设备检测中心; 二、几种常见外部缺陷的检查与判别 （腐蚀、表面开口缺陷、变形） 1、腐蚀缺陷的检查及处理方法 腐蚀的危害性 *腐蚀是移动式压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，是由于容器金属材料与充装介质接触，产生化学作用或电化学作用所致。移动式压力容器在使用中比较常见的腐蚀有均匀腐蚀、坑腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀和疲劳腐蚀等。容器外部除了介质腐蚀外还有氧化腐蚀。 湖南省特种设备检测中心 ; 腐蚀重点检查部位* （1）防腐层损??部位，包括涂层脱落、磨损或凸起的部位。 （2）容易存积水分或腐蚀性沉淀物的部位，包括容器接管周围，罐体（瓶体）底部及“死角”部位，外壁支座附近等。 （3）焊缝及热影响区，因为其金相组织不均匀或由于电位不同，都容易产生腐蚀。 （4）气体、液体流速局部过大的部位，如气相紧急切断阀的气流进路处等部位容易产生腐蚀。 （5）形状突变及所有应力集中部位，有可能产生应力腐蚀，如焊缝渗漏部位。 （6）容器管路弯曲部位及其它使气体、液体流动阻力增大部位。 湖南省特种设备检测中心; 2、 表面开口缺陷的检查及处理* 表面开口缺陷是指存在于移动式压力容器本体表面使金属不连续的一种缺口。移动式压力容器如果存在表面开口缺陷，将会使缺口处的受力状况恶化，使用过程中会形成严重的应力集中，大大地降低材质的塑性变形能力，产生低载荷破坏。表面开口缺陷的种类很多，这里介绍外表面裂纹和机械划伤两种。 湖南省特种设备检测中心; 1）裂纹 裂纹的危害性 裂纹是移动式压力容器最危险的一种缺陷，是导致容器发生脆性破坏的主要因素。裂纹缺陷与其他类型的缺陷相比较，根部尖锐的裂纹对罐体强度影响更大，不但大大降低了罐体材料在冲击、疲劳、冷弯等机械性能方面的强度指标，而且对任何一种原因引起的应力集中现象都有很强的敏感性。同时裂纹存在的本身就表明缺陷存在很大的内应力，且集中在裂纹的尖端处，在外加载荷同时作用下，当尖端的应力值超过其临界应力时，裂纹失稳，裂纹将从尖端处快速