钢结构工程质量保证措施.doc

工程质量保证举措 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力 , 我们保证该工程达 到优秀标准 , 为此特拟订如下举措 : 一、质量保证体系 1、 质量体系（见附页） 公司结合施工生产管理实际， 编制了公司质量体系文件， 并保持其运行中的适应性、 有效性，保证公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高公司的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、 过程控制 （1）施工过程中使用合适和合格的施工设施，对设施进行保养、 维护，使其处于完好状态。 （2）根据工程合同的要求， 按照《钢构造施工查收规范》（GB50205 —2001）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中拟订工程质量计划，对施工过程进行重点控制。 、施工图纸会审：与本工程相关人员对设计图纸仔细审阅，赶快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织相关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、 设计单位的相关人员进行图纸会审，由技 术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方 署名盖印后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由 工地技术负责人寄存并根据图纸会审记录的内容改正图纸，组织施 工。 、编制施工组织设计：由项目部经理组织相关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。 、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永远性标志；成立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。 D 、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发 给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填 写和寄存。 本工程质量保证体系 总经理 质量查验部 工程施工部 钢 C 复 除 钢 屋 装 构 型 合 锈 构 面 饰 件 钢 板 防 安 工 墙 生 生 生 腐 装 面 程 组 产 产 产 施 工 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家相关规定及施工组织 设计。 （3）新技术、新工艺、新材料采用的规定 采用新工艺、新技术、新材料，如无相应的规范，规程及操作 手册，施工前应由技术总负责人或技术部组织相关人员编制工艺流 程、操作规程，作为操作依据。采用新工艺、新技术、新材料的过程 中，技术部、项目经理必须深入施工现场严格监察履行操作程序，施 工中如出现问题应会同技术部相关人员共同研究， 采取相应举措， 施 工过程中应做好现场记录。 4）特殊过程的控制 施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防 腐、防火、防水工程等。特殊过程的施工人员须持证上岗，并进行岗 前培训。特殊过程的查验、试验按照相关规定履行。特殊过程在试用 期间出现质量问题，项目部负责人要实时向公司报告，并做好记录。 二、原材料控制 １、钢材：采购经发包人批准的大厂材料，均有切合设计文件要 求的质量证明书， 货到后抽样， 到市质检站实验室进行物理性能查验 合格后，提供查验报告。 ２、焊接材料：E50XX型电焊条，H08A埋弧焊丝，431 焊剂，H08MnBIA 1.2mm气保焊丝，机械性能应切合 GB5117—85 的规定，有合格证，经 烘干后方可使用。 三、钢构造分部分项工程质量保证控制 （一）钢构件制作的质量控制 １、为保证构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（包括工程概略、构件数量、重点部件的说明、节点情况、查收标准）进行层层技术交底，每周召开一次质量专题会议。 ２、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。 ３、生产过程中推行全过程质量控制， 严格按照 ISO9000标准的要求，做好各个工序的自检、互检、交接检。 ４、钢构件制作达成，除锈前进行半成品检测，用磁轭探伤仪和 超声波探测仪对焊缝进行无损探伤， 不合格处进行返修或许返工。 合 格后方可进行除锈、喷涂。 （二）、钢构件运输及寄存的质量保证举措 １、构件应根据构造的安装次序成套供给。 ２、构件运输时，应根据构件的长度、重量采用车辆，在车辆上 的支点，两头伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形， 不损 伤涂层。 ３、构件寄存场所应平整坚实、无积水，按种类、型号、安装次序分别寄存。构件底层垫枕应有足够的支承面，防备支点下沉，压坏和变形。 （三）、钢构件安装质量保证举措 １、钢构造安装前，应付钢构件的质量进行检查，查对产品质量证明书。 ２、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行查验，并应办理交接查收。 ３、对施工人员进行安装前的图纸、施工方案、施工技术交底，合理组织施工人员， 根据施工部位对工人进行书面钢构造工程施工质量标准交底，安全技术交底。 ４、垫板采用刨床加工的楔铁，规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。 ５、对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算， 必要时应采取加固举措