汽车内外饰件常用工艺方法介绍培训.pptx

内外饰件常用工艺方法简介内外饰件常用工艺方法简介目录 一、内外饰件所涉及的常用材料 二、常用工艺方法简介及对比 三、关联工艺方法介绍内外饰件常用工艺方法简介一、内外饰件所涉及的常用材料1. 内外饰件的分布与作用 分布：安装在车身钣金上，广泛分布于车身内外部 作用：装饰、功能、载体、安全 常用材料汇总：PP，PE，PC，PVC， ABS，PA，PMMA，POM，PF，PU 等复合材料及合金2. 材料分类及其特性分类依据类别特性示例材料状态对热的依赖性热塑性塑料线型高分子化合物，加工时仅发生物理变化，可重复性加工PP、PE、PS、ABS、PA6、POM热固性塑料体型高分子化合物，加工时却发生化学变化，不可重复性加工PF、MF、EP材料用途通用塑料产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料PP、PE、PVC工程塑料具有良好的机械性能，可用作工程结构的塑料PA、POM、PC特种塑料具有特种功能，可用于某些特殊领域的塑料FRP内外饰件常用工艺方法简介二、 常用塑料成型方法简介及对比1. 常用塑料成型方法概述 塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的各类聚合物加工制成最终塑料产品的过程，根据各种塑料不同的成型方法，大致可分为压塑、注塑、挤塑、吹塑、吸塑、层压、搪塑、发泡等多种类型。 成型方法特点设备应用示例注塑适用性尤其广泛注塑机Bumper Cover压塑适合流动性较差的材料模压机烟灰缸层压适用于片状板材层压机顶棚内衬挤塑适用于有相同截面的产品挤出机门框胶条吹塑适合中空的产品吹瓶机空调通风管发泡适用于不饱和聚脂类发泡机座椅海绵吸塑适合于较薄的片状产品吸塑机门内护板搪塑适合于对外观要求较高的产品搪塑生产线IP表皮成型方法特点设备应用示例注塑适用性尤其广泛注塑机Bumper Cover压塑适合流动性较差的材料模压机烟灰缸挤塑适用于有相同截面的产品挤出机门框胶条吹塑适合中空的产品吹瓶机空调通风管发泡适用于不饱和聚脂类发泡机座椅海绵吸塑适合于较薄的片状产品吸塑机门内护板搪塑适合于对外观要求较高的产品搪塑生产线IP表皮成型方法特点设备应用示例注塑适用性尤其广泛注塑机Bumper Cover压塑适合流动性较差的材料模压机烟灰缸挤塑适用于有相同截面的产品挤出机门框胶条吹塑适合中空的产品吹瓶机空调通风管发泡适用于不饱和聚脂类发泡机座椅海绵吸塑适合于较薄的片状产品吸塑机门内护板搪塑适合于对外观要求较高的产品搪塑生产线IP表皮内外饰件常用工艺方法简介2. 注塑成型工艺 工艺概述：注射成型是把熔融态塑料注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑料产品。 分类及优缺点分析：原理：类别特点适用性优缺点高压注塑在较高的注射压力（350～1,300bar）下完成注塑过程生产一般塑料制品1、一次成型，生产效率高2、注射压力大，能成型较复杂的大型产品3、设备投入成本高低压注塑在较低的注射压力（1.5～40bar）下完成注塑过程，可预先置入面料，一次完成复合成型主要用于封装、保护或装饰1、注射压力低,不易损坏较小的元器件,次品率极低2、优异的保护或装饰效果3、设备投入低（无需钢模）4、但注射压力低，不易成型较复杂产品形状反应注塑充模前先将原反应材料混合，使低粘度混合体在模具内实现交联或聚合化而形成固态部件适合短流程生产和样机生产1、充模时采用低粘度中间体，可提高生产效率2、充模压力低，设备及模具成本低且周期短3、装运、存放和处理混合体材料需用特种设备和程序4、填充时易出现气泡，模具难密封，影响尺寸、外观等气辅注塑利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，完成注射过程棒类壁厚制品，易产生翘曲变形的板类和局部熔体聚积的大平面制件1、可减轻产品重量、消除缩痕、提高生产效率2、可消除产品内部应力，防止产品变形3、模具及工艺参数复杂，且需增加气辅设备，成本高优点：工艺简单，成型周期短，效率高，成本低，结构设计自由度大，可自动化生产缺点：表面质感差，手感差，造型自由度小内外饰件常用工艺方法简介3. 吸塑成型工艺 工艺概述：将热塑性板片加热至其软化点，藉抽真空、空气压力、重力及机械力使片材拉伸变形后成形于阴模或阳模内，再冷却、脱模、修剪而成。此加工方式亦称真空成形或压差成型。 工艺原理图： 工艺优缺点：优点：表面质感好，手感舒适，吸能性好，安全性高，造型自由度大缺点：工艺复杂，表皮易开裂，尺寸稳定性差，结构设计难度大 内外饰件常用工艺方法简介3. 吸塑成型工艺 - 阳模成型 工艺原理图： 产品特点： 与模型壁贴合的一面，外观质量较高 壁厚不均匀，阳模的顶部最厚，阳模侧面与底面的交界区最薄因片材各部分贴合模面的时间不同，易造成接近模型侧面的部位出现牵伸或冷却的条纹。 优缺点： 模具成本低，周期短且寿命较长 产品表面光泽度高 技术成熟，已被广泛利