模具工程师组立试新模时协助能力.pptx

前 言;課 程 目 標; 目 錄;1.模具組立流程 ; 1)設計工程師切入︰提供產品零件圖、Layout圖、模具圖面(詳見教材編號:GYWZ1.3S)，並提供技術指導； 2)模具零件的整理與清點:整組存放，整組清點； 3)模具零件的查檢︰包括模板、工件的形狀、尺寸、材質硬度是否與圖面一致； 4)零件刻字︰在各工件非工作面上刻上模號、件號，做為標示辨別； 5)模件退磁︰去除加工磁性，使用退磁機； 6)倒角︰包括入子、模仁、模板框口的倒角以及剝料板入子的沖子入口側倒角； 7)打磨並清理模板︰去除模板表面以及框口內的鐵屑和雜物； ; 8)標準件點檢︰標準沖子、入子、模仁,主導柱整組，副導柱整組、灌膠Pin、 Pilot、Lift、Stopper、 Disk、等高套筒、壓板、彈簧、定位銷、剝料套、墊片、螺絲…等； 9)準備相關之鉗工銼刀、缺氧膠、酒精、乾淨的布、銅棒、內六角板手…等工具。;1)將主導柱外表用煤油或酒精清洗乾淨後，用乾淨布包紮好放入冷凍庫。 2)將上、下模座外圍用一般平挫刀，將毛邊及菱角去除。 3)下模座、背面保養孔倒角約 C0.5，定位孔及主導柱孔倒角約 R1.0，並需特別做拋光處理。 4)模座底面落料孔四周倒 C0.5，注意正面不可倒角。 5)將上、下模座用油石配合煤油推平去除毛邊，並用氣槍吹乾後，再用酒精清洗乾淨。 ;6)當主導柱固定於模座後，鎖上背面之 M8 螺絲固定導柱,確認止檔塊分之高度,並鎖上固定於上、下模座上，並裝上鋼珠襯套。 7)上模座導柱導套孔,先以酒精擦拭並確認無毛邊,協助將上模座平穩蓋至下模座，留意主導柱無碰撞到導套孔。 8)在上模座上方放置重物壓住。 9)經約12hr以上，模座組立完成。 10)在上、下模座前側刻上︰模號、料號、Pitch、DH、材料寬度及厚度…等模具資料。;1)對照模板圖面，確認孔及孔位是否有未加工或加工錯誤的。 2)準備下模副導柱襯套及定位銷，並以酒精擦拭乾淨。 3)模板的副導套孔、模板定位孔及導料板定位孔…等孔位，需上、下導倒R1並拋光。 4)下模板框口正面毛邊去除不倒角,背面倒0.2C 。 5)下模背板敲楔塊孔,正面倒R1,下料孔不倒角。 6)活動件放入下模框口確認是否能活動。 7)下模板及背板內孔清洗???淨。;8)準備平行塊，將下模板定位銷孔對準背板定位孔，以定位銷做定位輕敲入，使下模板與背板結合，M6螺絲鎖緊。 9)將活動件、浮料銷等放置定位,並確認活動件活動狀況。 10)將定位銷前端引導部伸出下墊板后,放到下模座上,合梢對到模座合梢孔(孔內需先塗潤滑油)使用螺絲,輕輕鎖住下模板,將合梢敲入,再將M10螺絲鎖緊(對角方式分別鎖緊)。 ;1)將副導柱預先清洗乾淨，如同主導柱一樣清洗並包紮好後，放入冷凍庫。 2)確認剝板、剝料背板及相關模仁尺寸、孔位，與圖面是否符合。 3)剝料板與背板及入子皆進行倒角作業，尤其模仁刀口進入處需特別注意。 4)沖子與剝板入塊刀口需是先合過，確認是否順暢。 5)副導柱孔及定位銷孔需特別倒角並拋光處理。 ;1)導料板倒角，對照圖面之材料進料方向，進料方向入口需倒大並拋光，便於送料， 注意side cut檔料處不可倒角。 2)導料板上面外圍陵線倒 c0.2~0.5。 3)導料板定位銷孔需倒角拋光，並將定位銷敲入，敲入深度與下模板定位孔，配合至可方便順利拿取即可。 ;1)沖子固定板及背板比對圖面尺寸，是否有加工錯誤。 2)定位銷孔及副導套孔四周倒R1並拋光，框口用#400油石或鑽石銼刀將毛邊去除(不倒角) 。 3)模板兩平面使用#600?#1000油石及煤油推平,去除毛頭及酒精將模面及內孔清洗乾淨 4)將沖頭夾持部放入模板框口,檢查沖頭取放是否順暢(沖頭合完不要放入)。 5)將定位銷敲入沖子固定板蓋上墊板，並協助將上模座也蓋上。 6)檢查上,下模座間距離是否正確，若不正確則需重新是否有干涉或清除不乾淨。 7)灌完膠12hr以後,拆卸之上墊板須清乾淨,將機台定位銷及彈簧放入上模座。 8)將沖子固定板、背板、上模座，以定位銷定位並螺絲鎖緊。 ; ;2.8 模具組立完成檢查要項;3.模具試模流程;1)初次試新模時,確認試材寬度、厚度、材質符合指定規格,且經品保單位查驗過為合格材料,試模過程相關參數應詳實記載,為後續製造作業規範及條件設定表製定依據來源資料。 2) 第二組模(N1以後)試模時,以發行之製造作業規範及條件設定表為依據設定相關參數。 3)將模具各調整工站確認調至最外位置，以免損壞模仁； 4)試模機台的選用︰考慮機台頓數、精度、行程、機台床面大小、落料孔大小、架模高度…等。;2-1.作業步驟: 1) 操作者將材料自放置區移至機台前之送料架上 2) 登記材料批號及 coil no. 於自主