某铁路产品公司5S学习知识.pptx

让我们共同来学习5S;Seiri; 5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。;中日企业现场管理 之差距;1.提升人的品质 2.提升企业形象 2.提高效率 4.构筑工作（产品）品质保证的基础 5.创造安全的工作场所，保障企业安全生产 8.资源得以合理配置和使用，减少浪费 7.营造令人心情愉快的工作环境，改善员工 精神面貌，使组织活力化 8. 为其他管理活动的顺利开展打下基础;5S的内容与实施——第1步：整理;5S的内容与实施——第1步：整理;办公区及物料架、仓库中的物品； 办公桌、文件柜、物品架上的物品； 过期的图表、单据、文件、资料等； 私人物品； 生产现场堆积的物品。;5S的内容与实施——第2步：整顿;腾出空间； 规划物品摆放的场所及位置； 规划物品摆放的方法； 张贴标识； 对摆放好的物品加以标示、说明。;个人办公桌上、抽屉里的物品； 文件、档案进行分类、编号或颜色管理； 原材料、零部件、半成品、成品的堆放及标示； 保持通道、走道的畅通； 消耗性用品（抹布、手套等）的定位摆放。;5S的内容与实施——第3步：清扫;5S的内容与实施——第3步：清扫;办公桌面脏乱，有粉尘、水渍； 未做处理的垃圾、废品； 玻璃、门窗不干净； 水管漏水、油管漏油、噪声污染； 未修理的破损物品。;5S的内容与实施——第4步：清洁;落实前3S的工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定检查方法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S意识； 领导带头做起，定期巡查。;5S的内容与实施——第5步：素养;持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、规定； 制定礼仪守则； 教育与训练（加强新进人员的培训）； 推动各种精神提升的活动。;整理;红???作战;目视管理; 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。;示例：办公室5S活动自我检查表;持之以恒、持续改善;5S与质量的关系;　其一，企业实施GB/T19001-2008标准质量管理体系，需要营造一种人人积极参与，事事符合规则的良好氛围。这往往也是贯彻执行GB/T19001-2008标准质量管理体系的重点及难点。推行“5S管理”可以起到上述作用。这是因为，“5S管理”各要素所提出的要求都与职工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动职工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。 ;　其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施质量管理体系的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的时间积累，而现场管理的效果是立杆见影的。在推行质量管理体系的过程中开展“5S”管理可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。例如在GB/T19001-2008标准6. 4 条款“工作环境”中加入“5S”中的“整理”,而在7. 5. 3 条款“标识和可追溯性”中加入“整顿”等，都可以达到以上的效果。 ;　其三，落实“5S”精神是保证产品质量、保证制度有效实施的必要途径。“5S”倡导从小事做起,做每一件事情都要认真、讲究，而产品质量正是与产品相关的各项质量工作的总和，如果每位员工都养成做事讲究、严格按制度去做的习惯,产品质量自然没有不好的道理。反之,即使质量管理体系制定的再好,没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提高，文件化的体系也不一定能够运作起来。;结束语;谢谢大家！