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— PAGE \* Arabic 1 — 管道安装技术交底记录   管道安装交底  一、施工技术要求  1. 歧化装置/制冷站/外管管道材质分以下几种：碳钢有Q235B(螺旋焊  管),20#-8163（无缝管)；不锈钢管有304（无缝管）和304L（无缝管）  2.施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。  3.管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。  4.壁厚相同的管道组成件组对时，使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10?，且内壁不大于2.0mm，外壁不大于3.0mm。  5.除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径，且不小于100mm。  6.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。  7.管道两相邻焊缝中心的间距：直管段间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。  8.在焊接接头及其边缘上不应开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%RT。  9. 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉（压）值、管道材质；  10.不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，现场所   11. 任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。管道切割下料过程中，必须及   ；  12.预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。活动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件整体安装，减少高处作业量；所有管道组对和安装前须对管子内洁度进行检查，确认合格后方可进行安装；  13.焊接方法的选择按管径划分：DN80以下的承插口用手工电弧焊,对接缝用氩弧焊；≥DN80以上的接缝用氩电联焊；若有开孔三通采用氩电联焊；承插焊要氩弧打底，电焊盖面。  14..碳钢管及合金钢管可用氧乙炔焰加工，不锈钢管道应采用等离子加工或其它机械方法加工，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处   要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管道焊口组对用工卡具，在组对完毕后要及时处理，并对母材缺陷进行处理；  15.焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊；  16..现场焊接作业，采取必要的防风措施，塔设防风棚，保证焊接质量；  17.在特殊钢管道（如不锈钢等）设计的管支架，如需要焊接，应先在焊接处   18.管廊不锈钢管道焊接后立即进行酸洗钝化处理，其他不锈钢管到焊接后统一进行酸洗钝化处理。  19.及时办理工序交接(管道组对与管道焊接之间)，每天及时填写汇总管道焊接记录；  20.到货管件尺寸部分与规范要求不符（同规格管件尺寸略有不同），核对管件尺寸后再对管材进行下料；  21.焊接阀门在焊接前须处于开启状态，焊接完毕冷却后，关闭阀门。  22.固定焊口在班组工程量统计表和管道焊口标识均须做出标示（例如8#固定口标记为G8）；现场增加焊口编号原则：8#焊口后增加焊口标记为8A、8B、8D、8E…以此类推。  一、安全要求  1.一般要求  进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。  施工人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。  施工人员必须保证现场文明施工，保持现场整洁，做到“工完料净场地清”。  高处作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。  高处作业所用的索具、手拉葫芦、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验收合格后方可使用。  高于基准面2m以上的作业，作业人员必须按规定挂安全带。  吊装时在安装外围设立警示标志，设置警戒绳，防止无关人员和车辆随意进入，造成不