成品半成品的保护措施.doc

成品半成品的保护措施 成品半成品的保护措施 PAGE 成品半成品的保护措施 成品半成品的保护措施 做好成品保护工作，能节约投资，减少浪费，否则会加大成本，影响工期，因此加强成品保护意义重大。 一、成品保护方案 1、合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，，凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则，不允许进入下道工序施工。 2、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理，并定期对职工进行成品保护教育。 3、对成品保护采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布、纸包裹覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。 4、现场的钢材、水泥、防水材料等半成品及原材料须放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。 1.模板工程 不同规格的模板及配件 ，应分类堆放，防止碰撞损坏，严禁抛掷，钢模板宜放在室内或棚内，防止雨淋锈蚀。竹胶板要按规矩码放整齐。 模板施工前应对上道工序的放线，进行复查,并将所需的行列线及中心线进行引长标识，以便成形的找正及复验。 安装预埋件时，位臵应符合设计要求，如与钢筋抵触时，应与上道工序的钢筋安装相联系，并妥善处理。 模板安装时特别对柱、梁模板的安装，应对钢筋保护层垫块加以保护、加固。 模板安装应与有关专业配合施工，严防随意扒拆、开洞，确保模板表面的平整度。 砼浇筑前应对模板的稳定和牢固进行检查，否则不可进行砼施工。 振捣砼过程中，振捣棒应离模板10cm左右，不可振捣模板。 拆模过程中，不可碰撞砼棱角。 2.钢筋工程 钢筋应堆放整齐，下部加不小于100mm高垫木，防止雨淋和沾染泥，钢筋有明确标识牌。 加工成型的钢筋不可受车辆辗压。钢筋的直螺纹连接接头，在丝头加工成型后，需要套上塑料保护帽，防止碰撞丝头。加工好的钢筋应分开堆放，长钢筋吊运时防止变形。对焊后的钢筋焊接接头未冷却时不可雨淋、碰撞。 钢筋安装时，应对施工放线，特别是中心线及边线加以保护，钢筋搬运过程中严禁随意拖曳，以保证点、线的完整性。 框架梁安装时，应对梁中的埋件加以保护，不得任意移动其位臵，若钢筋与对拉板相抵触时，应与上道工序相联系，并妥善处理。 在钢筋安装过程中，由于运料、堆料等原因致使模板和原有钢筋产生松动，应及时处理，在模板未处理好之前，严禁进行下道工序施工。 预埋插筋应与支模木工配合施工，不得随意在模板上拆扒、开洞。 砼浇筑过程中，不可用振捣棒振捣钢筋，防止钢筋发生位移。 现场施工完的钢筋，应及时进行保护避免在下道工序施工时将绑扎完毕的钢筋破坏。尤其对现场绑扎完毕的负弯矩钢筋，应加设钢筋马凳，严禁上人踩踏，需要踩踏的部位应铺设跳板。 3.砼工程 砼运输时确保砼搅拌均匀不离析，保证混凝土质量，到现场后及时浇筑。砼浇灌时，应对模板及钢筋上的控制高程点、控制线加以保护，确保符合设计要求。 用拖式泵送砼用湿草帘对送砼管道加以覆盖，以降低输送泵管的温度，减小混凝土的坍落度损失，保证砼输送畅通。 砼浇灌时，应对预留孔洞、预埋铁件加以保护，振捣时应特别精心，浇筑砼要有程序，严防用砼的一侧挤压或振捣使预埋件偏位及脱落。 浇筑楼板，砼运输管道不得直接铺于钢筋之上，应采用马蹬架设，以防上层钢筋下沉。 由于操作人员踩踏变形的钢筋，应及时矫正。框架柱及剪力墙施工时，砼施工完毕后，应将钢筋留槎上的砼及时清除，并将墙柱根部的混凝土凿毛，以便施工接槎。 砼施工完后，12小时内浇水养护，在强度未达到时不可上人踩踏、施工。 施工完的框架柱四角应用窄木条、铅丝进行保护。 1、砌筑抹灰及地面工程 砌筑抹灰 1.进场的水泥、建筑胶以及其他辅材应存放在库房内，加气块、砂、石料钢筋有专门堆放场地。 2. 砌筑工程施工过程中,内墙体为混凝土加气块砌体，墙体砌筑完的部位,在搬运材料过程中应防止碰撞墙面。砌筑用的脚手架严禁在墙体上开孔。构造柱及圈梁支设模板过程中严禁在墙体上凿洞。 3.墙体砌筑完毕，构造柱、圈梁浇筑混凝土时应对墙面进行保护，防止混凝土污染墙面。墙面上有流淌灰浆的部位，在墙体砌筑完及时进行清理。 4.专业填充墙内的管线，管线需要做防腐的部位，应对墙面采取保护措施，防止油、脂等污染墙面。 5.墙面面层抹灰完毕，专业在进行安装过程中，应采取适当的防碰撞措施，避免因管线安装进行二次返修而导致墙面开裂。 6.墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须项目部同意后，方可用切割机，切割、剔改。 7.墙面磁砖贴完后应加强保护和养护，墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。 8.墙面瓷砖贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏磁砖与墙面的粘结。 9.墙面磁砖贴好后应进行养