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安 全 风 险 分 级 管 控 制
度
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安全风险分级管控制度
1.目的
为加强安全管理,消除或减少危害,增强事故防控能力,有效遏制
重特大生产安全事故,降低安全风险,特制定本制度。
2.适用范围
适用于公司的所有部门的活动场所,包括设备设施、原料产品、安
全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.定义:
3.1 危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根
源或状态。
3.2 危害识别:认知危害的存在并确定其特征的过程。
3.3 安全风险 (以下简称风险):按照“自主排查、科学评估、分类分
级、分级管控”的原则,实行差异化、动态化管控。
4.职责:
4.1 风险分级管控领导小组
公司成立风险分级管控领导小组,负责制定公司安全生产风险 x 级
管理制度,明确相关责任部门、责任人员、管控措施。
4.2 确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训,组织公司
工作范围的危害识别和风险评价工作,在日常生产工作中不间断进
行危害识别和风险评价工作,编制安全风险分布等级、防范及事故
应急措施,绘制风险分级管控图,开展隐患排查治理工作。 5.安全
风险等级评价程序
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5.1 成立评价组
公司成立安全生产风险评价组,以公司分管安全生产领导为组长、
生产、安全、设备、电器、化验的管理人员参加,编制本公司的安
全生产风险 x 级管控管表格。全面开展安全生产危害辨识、风险评
价工作,指导、审查、批准公司的安全生产危害辨识、风险评价文
件。
5.2 评价依据《公司安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规和
技术标准、操作规程等,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原
因、致害物、伤害方式,确定安全风险类别。采用相应风险评估方
法确定安全风险等级。
5.3 风险评价等级
安全风险等级从高到低划分为:
重大风险:是指可能造成重大人员伤亡和主要设备损坏的。 较大风
险:是指可能造成人员伤害和设备损伤。 一般风险:是指可能造成
人员伤害。 低风险:是指不会造成人员伤害和设备损伤。 分别用
“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注
5.4 安全风险评估
5.4.1 每年进行一次安全风险辨识,建立一整套安全风险数据库。
5.4.2 根据安全风险评价依据,由公司安全生产风险评价组对安全风
险清单进行评价。
5.4.3 建立重大安全风险清单、绘制“红橙黄蓝”四色安全风险空间分
布图,实行“一风险一档案”。
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5.5 风险控制
企业依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。针对安全
风险特点,从组织、制度、技术、操作指南、应急措施等方面对安
全风险进行有效管控。
5.5、安全风险分级管控
5.51、根据安全风险评估,针对安全风险类型和等级,从高到低,
分为“公司、车间、班组”三级,逐级分解落实到每级岗位和管理、
作业员工身上,确保每一项风险都有人管理,有人监控,有人负
责。
5.52、由分管安全副经理亲自组织实施,针对重大、较大安全风
险,采取设计、替代、转移、隔离等技术、工程、管理手段,制定
管控措施和工作方案,人员、资金要有保障。
5.53、由分管安全副经理牵头组织召开专题会,每月对评估出的重
大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行检查 x 析,识别是否
存在漏洞、盲区,针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施,
布置下一月度安全风险管控要点。
5.54、安全生产科负责严格对照每一项安全风险
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