陶瓷生产工艺解读.doc

佛山高明顺成陶瓷有限公司 - PAGE 17 - 抛光砖生产工艺流程 一、原料制备 原料仓：原料储存区占地面积300多亩，可满足大批量稳定生产。公司在原材料的选购上，一贯以稳定产品质量为原则，部分化工原料甚至不惜成本从意大利、西班牙进口，如水洗粘土、特级钾钠长石、西班牙TORRCID、ESMALGLASS等优质釉料，这为生产的稳定打下了扎实的基础。所有原料在使用前均必须经过严格的检验检测，杜绝不合格的原料进厂，确保产品品质稳定，减少批次与批次之间的原料差。从源头上确保产品品质优良，色号少，产品色彩极其稳定，完全能够满足工程型大面积铺贴用砖需要。原料储备区面积大，所有原料可以分门别类，而且储量丰富。在进行大批量生产时，不会产生原料不够用的情况，在用料比较急时，就容易对采购放宽限制，放松检验，导致产品的一些问题。 检验检测：为保证产品的生产质量，公司制订了严格的内控标准，全面实施ISO9001质量保证体系，质量管理完全与国际接轨。公司还专门配备了精良的专业检测设备，如抗折强度仪、硬度仪、真空吸水率仪、综合测定仪、耐磨仪、蒸压釜等，并制定了严格的检验制度，对生产过程全程监控，保证了产品的质量。 球磨：77台38-40吨的大吨位进口高档球磨机，全部采用优质的高铝球石作业，球磨时间基本保持在14-17个小时，这种配置，泥浆研磨细度高，充分的球磨时间也保证了浆料的充分均匀、混合，制浆过程几乎不带入杂质，无污染，纯度高，为下一阶段的粉粒品质奠定基础。因高铝球石多为白色，且极其耐磨，故不会对粉料颗粒的原始色泽产生影响，也不会改变原有坯体配方比例，无污染、纯度高。行业中一般是用中铝球石，高铝球石硬度较中铝球石高，更耐磨，因此在球磨过程中磨损较小，由于是白色，就算磨损也不会破坏坯体配方比例，我们公司是行业中独有这项技术的 振筛除铁：由于原料里含有微量铁元素，容易导致产品出现熔洞及黑点的缺陷。公司在每条生产线都配有50个振筛（行业一般为8-10个），所有原料均必须经过两次过筛及两次除铁过程（其中第一次为20吨，第二次为30吨），除铁更彻底，这方面在行业是做得最好的。顺辉陶瓷主要生产白色等浅色砖为主，但产品在质地、色泽、表面光泽度都表现十分纯正、亮丽，没有任何黑点杂质。 喷雾干燥:喷雾干燥塔的工作原理：把浆料升华成雾状，通过高温环境（550-650 ℃）蒸干水分，剩下的粉料就自动掉落在储粉罐里（现有250个直径为3.8米 粉料储备：225个70吨全不锈钢精良干燥储存设备（一般厂家出于成本考虑往往不舍得采用如此精良的设备，导致铁锈混入原料）。 二、压制成型 12条生产线共24台压机，在增加产能的同时，可保持产品生产的稳定性。超细粉坯体，超大吨位进口压机成型，致密度比普通产品高两倍以上。 三、坯体干燥 长185米的干燥窑炉，全程实施ISO9001和ISO14001体系标准控制；精良设备，过程精品，管理精品，确保企业产品的内在品质。经过干燥窑炉处理后的坯体水分在1%以下，其坯体强度较高。 四、高温慢烧 长200米的烧成窑炉，采用1050℃ 五、精细抛光 采用抛光设备第一品牌KEDA系列设备，抛光后的产品表面光洁平整，并对表面进行处理。使用正确铺贴方法，可使产品的装饰效果得到最佳体现。极大地减少尺寸偏差、漏磨、对角误差、大边、崩角等，使磨边去量、刮平深度、粗精磨压力等得到精确控制，从而使产品的光泽度表现最佳。 超洁亮：在完成抛光之后的高值产品（聚晶微粉、冰透、七次布料系列）中可添加这道工序，提高产品附加值。抛光砖在生产完成后，表面会存在毛细孔和微裂纹，采用超洁亮技术，多次成膜，组合防污。超洁亮分为三层：1、填充层，使用粒径为5NM-10NM水性钛硅纳米材料，填充表面的毛细孔和微裂纹，防止漫反射的产生，形成镜面反射。2、耐磨层，可使砖的耐磨度达到2200转，高于业内680转的水平。3、水性钠防护层，防止在房屋装修过程中造成的损伤。 六、分级包装 制定严格的产品分选、抽检工序，并成立专门的仓库质量抽检组。专业的质检设备，一丝不苟受过专业训练的质检人员，确保产品出厂的精确标准。生产完成后的陶瓷产品按花色品种和不同的规格定置堆放管理。仓库实现了全电脑化管理，配合物流，使客户的要求得到及时响应。产品、服务及时准确。 森尼陶瓷高值抛光砖系列产品导购规范用语 仿真石——玉作 1、超细原生态微粉 启用智能自动化精细研磨工艺,配合粉料多重筛选技术,造就细度逾400目的超细微粉，其主要成分含有石英,金刚砂,山玉(玉石的原生矿)等生态元素。通过大型压机压制成型和高温慢烧工艺,造就了砖体高度玻化，质地坚实的玉石本质。 2、玉质天成技术 运用目前国际最新的全息数码仿真玉石肌理技术，沿用