煤矿设备检修制度规定水泵汇总.doc

煤矿设施检修标准制度规定水泵汇总 煤矿设施检修标准制度规定水泵汇总 PAGE / NUMPAGES 煤矿设施检修标准制度规定水泵汇总 煤矿设施检修标准制度规定水泵 机座及泵体 3.3.1.1 40kW 以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大 于0.5‰。 3.3.1.2 多级泵泵体由各段的止口安心。 止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表 3-3-1 规定。 表3-3-1 止口内外圆跳动 /mm 止口直 ≤250 ＞250 ～ ＞500 ～ ＞800 ～ ＞1250 ～ 径 500 80 1250 2000 圆跳动 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 止口内外圆配合面的粗拙度 Ra ≤1.6μm。 泵体水压试验的压力为工作压力的 1.5倍，连续时间 5min ， 不得渗漏。 轴 水泵轴不得有以下缺点： 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超出规定； 轴表面被冲洗出现沟、坑； 键槽磨损或被冲蚀严重； 轴的直线度超出大口环内径与叶轮入水口外径规定空隙的1/3。 大修后的水泵轴应切合以下要求： 轴颈的径向圆跳动不超出表 3-3-2 的规定； 表3－3－2径向圆跳动 /mm 轴的直径 ≤18 ＞18～30 ＞30 ～ ＞50～ ＞120 ～ 50 120 260 径向圆跳 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 动 轴颈及安装叶轮处的表面粗拙度 Ra ≤0.8μm； 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3 ‰，偏移不大于 0.6mm 。 叶轮 叶轮不得有以下缺点： 叶轮表面裂纹； 因冲洗、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，致使影响强度； 叶轮进口处磨损超出原厚度的 40％。 新改换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应切合以下要 求： 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两头平行度均不大于表 3-3-3 的规定； 表3-3-3 叶轮三项形位公差 /mm 叶轮轴孔 ≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～ ＞120 ～ 直径 120 260 公差值 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰,偏移不大于 0.06mm ； 叶轮前后盖板表面面粗拙度 Ra ≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗拙度 Ra ≤1.6μm； 叶轮番道应清砂除刺，圆滑平坦。 3.3.3.3 新制叶轮一定作静均衡试验， 以除去其不均衡重量。 静均衡允差如表 3-3-4 。用切削盖板方法调整均衡时其切削量不得超出盖板 厚度的 1/3。 表3-3-4 叶轮静均衡允差 叶轮外径 ≤200 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞70 ～ /mm 200～ 300 ～ 400 ～ 500 ～ 9000 300 400 500 700 静均衡允差 3 5 8 10 15 20 /g 大、小口环 铸铁制的大、小口环不得裂纹。 与叶轮进口或与轴套的径向 空隙不得超出表 3-3-5 的规定。 表3-3-5 大、小口环配合空隙（半径方向） /mm 大小口环内径 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ 8～ 120 ～ 150 ～ 180～ 220～ 260 ～ 290～ 120 150 180 220 260 290 320 装置空隙 0.15 0.175 0.200 0.225 0.250 0.250 0.275 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 最大磨损间 0.22 0.255 0.280 0.315 0.340 0.350 0.375 隙 0.44 0.51 0.56 0.63 0.68 0.70 0.75 大、小口环内孔表面粗拙度 Ra ≤1.6μm 。 导叶 导叶不得有裂纹， 冲蚀深度不得超出 4mm ，导叶叶尖长度被冲蚀 磨损不得大于 6mm 。 均衡装置 均衡盘密封面与轴线的垂直度不大于 0.3 ‰,其表面粗拙度 Ra≤1.6μm 。 均衡盘与摩擦圈、 均衡板与出水段均应贴合严实， 其径向接 触长度不得小于总长度的 2/3, 防备贴合面产生泄露。 均衡盘尾外径与窜水套内径的空隙为 0.2～0.6mm ，排浑浊 水的水泵可适合加大。 填料函 大修时要改换新填料。 填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。 多级泵 多级泵在总装置前，应将转子相关零件进行预组装，用销紧螺母 固定后检查以下各项： 各叶轮出水口中心的节距允差为± 0.5mm ，各级节距总和的允差 不大于±0.1mm ； 叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、均衡盘外圆对两头支承点轴线的径向圆跳动不大于表 3-3-6 的规定； 均衡盘端面圆跳动不大于表 3-3-7 规定。 表3-3-6径向圆跳动 / mm 公称直径 ≤50 ＞50～120 ＞120 ～ ＞26