6S管理培训教材.doc

团队合作 士气强化 自律 团队合作 士气强化 自律 目视管量 品管圈 提案建议 消除浪费 6S(良好的工作环境) 标准化 工人的作业 产品及材料 情报 设备 成本管理 质量及安全管理 物流管理 利润管理 第 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 第2个S整顿 地点 物品 区分“要用”与、“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第6个S安全 安全卫生 安全卫生 现场美化 人 人 自 律 最 终 目 标 素养 整理 清洁 整顿 清扫 1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 图2-2 整理 整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 清扫 清洁 素养 提 高 机 器 设 备 效 率 减 少 空 间 上 的 浪 费 减 少 时 间 上 的 浪 费 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 减少机器设备的故障率 落实机器设备维修保养计划 消除品质异常事故的发生 提高产品品位及公司形象 消除各种污染源 提升人员的工作效能 消除各种管理上的突发状况 改变观念 养成人员的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的库存 做好生产前的准备工作 缩短换 线 时间 提高生产线的作业效率 管理合理化 安全 创建安全环境 提升员工满意度 6S 对象 定义 目的 实施检查 方法 使用工具 目标 整理 物品 空间 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东西 3、保管要的东西 1、有效利用空间 2、消除死角 1、分类 2、红牌作战 3、定点照相 1、照相机、录影机 2、定点照相 红色标识 创造一个“清清爽爽”的工作场所 整顿 时间 空间 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、缩短换线时间 2、提高工作效率 1、定位、定品、定量 2、看板管理 3、目标管理 1、各类看板 2、照相机 录影机 创造一个“井然有序”的工作场所 清扫 设备 空间 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、责任区域 2、定检管理 1、定检表 2、照相机 录影机 创造一个“零故障”的工作场所 清洁 环境 永远保持前3S的结果 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、美化作战 2、三要 要常用 要干净 要整齐 照相机、录影机 创造一个“干干净净”的工作场所 素养 人员 养成人员守纪律、守标准的习惯 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理 3、品德高尚 1、礼仪活动 2、6S实施展览 3、6S表扬大会 4、教育训练 1、照相机、录影机 2、点检表 3、评核表 创造一个“自主管理”的工作场所 安全 人员 维持前5S的结果 消除中恐惧 心理情结 现场5S检查 1、照相机、录影机 2、点检表 3、评核表 创建一个清洁有序的安全作业环境 项目 6S ISO9000 内容 整理、整顿、清扫、清洁、素养 ISO9001:2008 方法 合理化过程 制度化过程 材料 整理、整顿 物料管制与追溯性 使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到 1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到 1、控制不合格材料 2、使材料易于追溯 3、明确管理责任 成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平 半成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 使用各项控制程序及识别系统，可达到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平 文件 整理、整顿 文件控制程序 1、提高文件作业效率 2、减少浪费，节省空间 3、合理化 1、提高文件作业效率 2、标准化 3、制度化 目标 1、提高企业整体管理水平 2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯 1、提高企业品质管理水平 2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯 结论 故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段 整理 整理