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小轨道垒墙安全技术措施 一、 施工概述 由于15#车场小轨道与E02皮顺反掘贯通，对小轨道进行破石宣，为 加强顶板安全，对15样场小轨道进行砌墙架工字钢，为确保施工的安 全顺利进行，特编制本安全技术措施。施工前，技术人员必须将本措 施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。 附图1: 二、 危险因素 1、 施工地点可能由于碇体破碎，临时支护不良或措施不力，造成 片帮、冒顶事故伤及作业人员。（安全技术措施第1-7条） 2、 施工时，施工地点前后不设警戒，人员通过时发生意外事故。 （安全技术措施第8条） 3、 施工时，工作平台搭建不牢固，造成失脚伤人。 （安全技术措 施第10条） 4、 砌墙或架工字钢时不按正规操作，造成事故伤人。 （安全技术 措施第11-12条） 三、 作业组织： 为保证正规循环作业的完成，工作面必须根据人员配备，合理安 排工序，平行作业，提高工时利用率。执行原规程正规循环作业劳动 组织 四、砌墙架棚施工工艺及施工方法: 1、操作准备 1、备齐砌墙施工工具以及有关支护材料。 2、 检查并处理工作地点的安全隐患。 3、 检查施工所需的风、水、工具。 4、施工前，要掩护好风筒、风、水、电缆等管、线设施；施工 设备要安放到规定地点。 2、砌墙架工字钢梁支护操作顺序： 检查处理工作地点的安全隐患。 临时支护。 挖底槽砌基础。 砌墙。 上钢梁，背顶。严格执行作业规程中有关架棚安全措施。 检查质量，清理现场。 3、挖地槽砌基础 按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。 用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察周围支护情况， 在确保安全的前提下施工。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清 底找平。 砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边 线和上平线。 砌基础时，应先填入30?50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基 础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。 4、砌石墙 敲帮问顶，清除浮砰，清洗基础面。 根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫 稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆 灌实。 一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再 砌。 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度 的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。 新石宣与旧石宣的接茬处，必须清除煤砰等杂物，并用水冲洗干 净。 五、安全技术措施 1、 所有人员每次进入施工地点要随时进行 敲帮问顶”制度并随时 注意石宣体情况，严禁在破石宣时施工。 2、 施工前，备齐所需的物料工具等。 3、在现场标出施工位置，使用好临时支护，使用临时支护时，施 工人员要协调配合，动作要迅速、敏捷，同时由跟班副区长现场监护 顶、帮情况。 4、 跟班副区长对临时支护情况检查合格后， 方可进行下一步工序。 5、 施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业；临时支护未 完成前，任何人员严禁站在空顶区进行任何操作。 6、 严禁将临时支护中木支柱架设在浮煤浮砰上，应采用手镐刨出 柱窝见硬底。 7、 施工前及施工过程中，人员应时刻注意顶板及两帮，及时摘除 危岩悬砰，留好退路，严防顶板冒落、片帮伤人。 8、 施工时，巷道两头要拉警戒线，禁止人员从施工地点通过或逗 留。 9、 施工中，视现场情况采取措施，可提前将各种管线、电缆落地 并保护好，严防损坏。 10、 施工中，需要搭建工作平台时，采用两个专用方凳（长 600X 宽400隔1500mm）,上铺设优质木板，木板规格为长 3100海250X 厚40mm,必须确保平台牢固、稳定，严防失脚伤人。 11、 用砖沙进行垒砌时，沙与水泥按照 2: 1的比例搅拌均匀，注 意不得松动料石，要求表面平齐，均匀。 12、 架工字钢时，施工人员要配合得当，严格执行〈〈技术操作规 程》中的相关规定。 13、每次施工完后，清理好物料，保持巷道卫生整洁，不得影响 行人 14、其它仍执行〈〈E02皮带顺槽掘进作业规程》及〈〈煤矿安全规程》 规定。