无损检测基础知识.ppt

感谢你的观看 感谢你的观看 无损检测根底知识 天津市电力公司技术中心 xxx * 感谢你的观看 2021年8月3 目 录 无损检测概论 缺陷的种类及产生原因 射线检测根底知识 超声波检测根底知识 磁粉检测根底知识 渗透检测根底知识 涡流检测根底知识 声发射检测根底知识 无损检测方法的应用选择 * 感谢你的观看 2021年8月3 第一章　无损检测概论 一．无损检测的定义及分类 定义：在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及外表的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 开展：无损探伤－无损检测－无损评价 分类：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测 二．无损检测的目的 1 保证产品质量 2 保障使用平安 3 降低生产本钱 4改进制造工艺 * 感谢你的观看 2021年8月3 三． 无损检测的应用特点 1 无损检测要与破坏性检测相配合 2 正确选用实施无损检测的时机 3 正确选用最适当的无损检测方法 4 综合运用各种无损检测方法 * 感谢你的观看 2021年8月3 第二章　缺陷的种类及产生原因 一、外观缺陷 ２.１　钢焊缝中常见缺陷及产生原因 * 感谢你的观看 2021年8月3 * 感谢你的观看 2021年8月3 * 感谢你的观看 2021年8月3 二.气孔 * 感谢你的观看 2021年8月3 三.夹渣 * 感谢你的观看 2021年8月3 四、裂纹 1.定义 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 2.裂纹的分类 * 感谢你的观看 2021年8月3 3. 裂纹的危害 裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大局部是由于裂纹引起的脆性破坏。 ４．热裂纹 * 感谢你的观看 2021年8月3 ５．再热裂纹 * 感谢你的观看 2021年8月3 ６．冷裂纹 * 感谢你的观看 2021年8月3 五、未焊透和未熔合 * 感谢你的观看 2021年8月3 六、其他缺陷 * 感谢你的观看 2021年8月3 ２.２铸件中的常见缺陷 气孔、夹杂、夹沙、密集气孔、冷隔、缩孔和缩松、裂纹 ２.３ 锻件中的常见缺陷 缩孔和缩管、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂纹、白点 ２.４轧材中的常见缺陷 １．钢管中的缺陷 纵裂纹、横裂纹、外表划伤、翘皮和折叠、夹杂和分层 ２．钢棒和型材中的缺陷 内部缺陷　　外表缺陷 ３．钢板中的缺陷〔材料引起和轧制引起〕 分层、裂纹、线状缺陷、非金属夹杂物、夹渣、折叠、偏析 ２.５ 使用中的常见缺陷 疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、氢损伤、晶间腐蚀、摩擦腐蚀 * 感谢你的观看 2021年8月3 第三章　射线检测根底知识 射线检测最主要是探测试件内部的宏观几何缺陷。射线照相法是指用X射线或r射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。 3.1 射线照相法原理 X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电，使之白炽，电子就在从阴极移向阳极的方向加速飞行，获得很大的动能，当这些电子撞击阳极时，与阳极金属原子的核外库仑场作用，发出轫致辐射而放出X射线。射线还有一个性质就是能使胶片感光，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就会黑化。 为了表示底片的黑化程度，采用底片黑度D表示 D＝lg〔L0/L〕 D—底片的黑度 L0—透过底片前的光强 L--透过底片后的光强 * 感谢你的观看 2021年8月3 3. 2 射线检测设备 1 射线检测机 2 高能射线探伤设备 3 r射线探伤机 3.3 射线照相工艺特点 1 照相的操作步骤 一般把被检的物体安放在离X射线装置50厘米到一米的位置处,把胶片盒紧贴在试样的背后,让射线照射适当长的时间进行曝光.把曝光后的胶片在暗室中进行显影、定影、水洗、枯燥，将枯燥的底片在观片灯的显示屏上观察，根据底片的黑度和图像来判断存在缺陷的种类，大小和数量，随后对缺陷按照通行的标准进行评定和分级。 2 照相标准规定 应注意以下几点： 〔1〕透照方式的选择和透照厚度比值的控制 〔2〕射线源的选择 〔3〕透照距离的选择 〔4〕 曝光量的选择 〔5〕胶片、增感屏的选择与底片黑度控制 * 感谢你的观看 2021年8月3 3 象质计〔透度计〕的应用 4 底片评定 〔1〕底片的黑度应在规定范围内，影像清晰，反差适中 〔2〕标记齐全，摆放正确 〔3〕在评定区无影响评定的伪缺陷 3. 4 射线的平安防护 1 射线的危害 2 辐射计量及单位 3 射线防护方法〔屏蔽防护、距离防护、时间防护〕 3.5 射线照相法的特点 1〕检测结果有直接记录-底片 2〕可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确 3〕对体积型缺陷检出率高，而面积型缺陷的检出率受到