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电力工程锅炉焊接专业主要施工技术方案指导 1 T/P91钢焊接方案 1.1概述 SA-213 T91钢和SA-335 P91钢是通过降低含碳量和微合金化、控轧和形变热处理以 及控冷获得的高密度、高位错和超细化晶粒、高度纯净的马氏体热强钢，近几年在电站建 设中已经得到了普遍应用。 由于T91和P91钢中降低了碳和杂质元素的含量，使其对冷裂纹的敏感性大为降低, 但焊缝和HAZ的韧性却远不如母材，这种劣化的程度随焊接线能量的增大而加剧，控制焊 接线能量和促使焊缝冷却过程中马氏体完全转化是其焊接时应充分考虑并重点解决的问 题。根据我们多年的施工经验，焊接线能量不能超过18KJ/cmo另外，T91和P91钢为全 马氏体热强钢，熔敷金属硬度很高，有一定的再热裂纹和应力腐蚀开裂的倾向，对重复加 热和潮湿环境（热态金属）比较敏感。在本工程中，我们将选择适合的焊接和热处理工艺， 由焊接专责工程师编制详细的焊接和热处理作业指导书，施工前对管道施工人员、焊接人 员、热处理人员等进行认真的技术交底并进行有针对性的模拟练习和工艺试验，确保完成 T91和P91钢的焊接施工。 1.2 T/P91钢焊接主要工艺流程 1.3焊前准备 焊前准备 1） 对口前，焊口每侧（15?20）mni范围、管子内外壁的油、垢、锈、漆等清理干净， 直至发出金属光泽。 2） 焊条、焊丝放置于干燥、通风良好、温度大于5°C和相对湿度小于60%的 库房内。 3） 焊条使用前按说明书要求进行烘焙，烘焙保温温度为300°C~350°C，保温时间 为2小时。焊丝使用前应清除锈、垢和油污。 4） 焊条领用时装入专用保温筒内，并在焊接过程中通电加热，随用随取。 5） 焊接组装时应将管子固定牢固，以防止在焊接和热处理过程中受到外力冲击而产 生焊接变形和附加应力。 6） 焊口禁止用强力对口利用热膨胀法对口。 7） 雨或台风等天气环境下采取有效的防风和挡雨措施。 8） 定位焊缝由经合格的焊工进行焊接。定位焊缝时，使用与正式焊接相同的焊条和 焊接工艺进行焊接。起弧或收孤处应采用修磨进行加工使之可以满意地熔入最终焊缝，凡 开裂的定位焊缝彻底清除。 9） 焊口内部充气保护采用石棉布封堵装置o在对口时将封堵装置放置在两侧管道内， 使之与管道内壁完全塞紧。 热处理前准备工作 1） 对设备、材料进行预检和清点，使其符合施工需要。 2） 远红外热处理机开机前进行检查。 3） 检查热处理输出电源线，补偿导线回路接线正常。电源线表面无破损。铜质接头 牢固无松动。 4） 检查远红外加热器，加热器陶瓷块和加热丝没有断裂或裸露。加热器铜质接头牢 固无松动。 5） 检查每个电源输出通道，可控硅和保险丝完整完好，并备有备品。 6） 在正式使用前对热处理机进行试机：电流表、电压表、记录仪、显示器、控制板、 散热电风扇工作正常。排除故障后再次试机，确认正常后才可以正式使用。 7） 电磁感应热处理机开机前进行检查：感应柔性线圈无破损；冷却水箱内冷却液足 够；电磁感应热处理机主机与数字记录仪之间的数据线连接正确；电磁感应电源输出线与 电磁感应加热线圈连接正确；在正式使用前应对热处理机进行试机：数字仪表、显示器、 控制板、散热电风扇工作正常。排除故障后再次试机，确认正常后才可以正式使用。 1.4坡口修整和对口、点固 应使用机械方法修整坡口，点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等 与正式施焊时相同，应满足下列要求: a.对口时采用夹模和塞块来固定焊口。塞块点固时，宜采用将“定位块”点固在坡 a. 口内，其材质宜采用与母材同材质的P91钢。如果选用含碳量小于0. 25%的钢材作为塞块 （如Q235或16Mn钢等），应在塞块与SA335-P91母材坡口接触的一面用用Chromo 9V焊条 进行堆焊，堆焊层不得少于3层，厚度不得＜6mmo b.定位焊的母材预热温度应在焊接处全方位上25mm范围内不低于规定的最低温度; 当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。要求预热的 焊口在点固时也应该预热（200?250°C）, 一般采用火焰进行加热。 例如：ID368X91IM管子布置四块塞块，ID749X38nmi管子布置八块塞块，塞块 按圆周对称布置，塞块按圆周均分布置。塞块布置见下图： 注意不得在管子表面引燃电弧并防止电弧打伤管子表面，若发现弧斑后应仔细去除并 着色检查，去除疤痕后，壁厚不能满足设计要求的按焊接工艺进行补焊、热处理；然后进 行表面着色探伤检查。管子母材和焊缝上的光谱分析形成的孤斑应仔细打磨并进行表面着 色探伤检查。 1.5正式施焊 氯孤焊接打底作业 1） GTAW预热温度为：100°C?150°C。 2） 焊工在氯弧焊打底前用红外线测温计或100°C测温笔检验坡口温度是否大于 100°Co