熔喷非织造布技术发展及应用版本.pdf

熔 喷 非 织 造 布 技 术 发 展 及 应 用 精品文档 熔喷非织造布技术发展及应用 摘 要 : 介绍了熔喷非织造布技术的生产工艺过程及原理 , 分 析了国内外熔喷技术的发展现状和发展趋势 , 探讨了熔喷产品的应用 前景 , 并就其今后的发展提出了几点建议。 关键词 : 熔喷 ; 非织造布 ; 工艺原理 ; 发展 ; 应用 熔喷法是 20 世纪 50 年代发展起来 , 依靠高速、高温气流喷吹 聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。聚合物 切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后 , 经熔体分配流道到达喷头 前端的喷丝孔 , 挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细 化。超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上形成细度极细的熔 喷非织造布 1 熔喷非织造布生产工艺原理 典型或传统的熔喷非织造布工艺过程为 : 聚合物喂入→熔融挤 出→过滤→计量→喷丝→成网→卷取→后加工→成品。生产工艺流 程及原理 [2] 见图 1、图 2 。 聚合物 (PP 切片 ) 或其它原料由输送装置送入计量混合装置 , 经过计量、混合后 , 进入螺杆挤压机加热熔融成为熔体。再经过过滤 除去杂质 , 进入纺丝泵 ( 计量泵 ) 计量加压后 , 即成为压力稳定、流量 稳定、分布均匀的熔体 , 这些高温熔体进入纺丝箱后 , 由其内部的熔 体通道均匀分配至纺丝组件 ( 熔喷头 ) 。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 另一方面 , 由空气压缩机或风机产生的压力气体进入空气加热器后 , 便成为高温的牵伸气流 , 由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道 , 然后 由布置在喷丝板组件两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射 , 熔体 在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成细度仅为 1~5μm(实际上 纤维的细度呈现对数正态分布 , 其范围一般在 0. 3~7 μm之间 ) 的细 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 丝。与此同时 , 这些超细尺寸的纤维被牵伸气流拉断为长度约 40~75mm的短纤维。 牵伸气流挟持着这些被牵伸的短纤维落在成网机之前 , 虽然已 被周围的环境空气 ( 或人为的冷却气流 ) 冷却降温 , 但仍然能依靠牵伸 气流的热量及本身的余热在成网装置上互相粘合缠结 , 形成一张连续 纤网。为了防止牵伸气流将纤网吹散 , 在网下设置了吸风系统 , 可以 将牵伸气流及周围环境一定范围内的气流抽走 , 使纤网贴在成网帘上 定型、传输。 从成网机过来的纤网可用卷绕机卷绕、分切 , 成为熔喷布产 品。 2 国内外熔喷技术发展现状及趋势