无缝钢管除锈防腐技术交底.pdf

技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 分 部 工 程 管道安装 分项工程名称 无缝钢管防腐 交底日期 2013 年 4 月 6 日 交底内容： 海南昌江核电厂淡水取水泵房工程， 给排水管道内、 外防腐工作安全技术交 底记录，具体如下： 一、技术交底 1、根据设计要求， 无缝钢管外防腐采用 APP-843-1 型涂料 (配比为甲： 乙=1 ： 10)做加强防腐处理， 做法为底涂 -底涂 -玻璃丝布 -面涂 -面涂 -玻璃丝布 -面涂 -面涂 - 面涂，漆膜厚度为 0.60mm。无缝钢管内防腐采用 H52-06-07 环氧内壁无毒防腐 材料（配比为甲：乙 =1 ：5），做法为底涂 -底涂 -底涂 -面涂 -面涂 -面涂，漆膜厚度 为 0.36mm。 2、钢管内、外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物 清理干净，保证内、外壁表面光滑。 3、内、外壁清理完毕后，进行人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除 干净，金属表面的除锈处理等级要达到规定要求标准。经共检检查除锈合格后， 应在 8 小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣 (如湿度过高，空气含盐雾 )时，应 进一步缩短时间。 4、底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。 涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进 行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一 次刷涂完，底漆厚度为 0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管 150ｍｍ不涂刷，便于钢管 组对及焊接。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过 24 小时。 5、管道刷涂防腐漆，根据防腐漆的性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾 漆刷在管道表面。 涂刷时用力均匀， 左右拉开， 不应有堆积和流淌以及漏刷现象。 防腐漆刷涂要分遍进行，等前一遍漆层干后再涂刷下一遍。 6、玻璃丝布缠绕时，要求玻璃丝布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压 边宽度为 30~40ｍｍ，搭接接头长度为 100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两 端预留 50mm 的阶梯接茬。 7、玻璃丝布缠绕完毕后，应立即涂刷下一道漆，要求漆膜饱满均匀，并应 将玻璃丝布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。 8、下一层玻璃丝布缠绕应紧跟前一道工序，即在第二道面漆之后应立即进 行第二层玻璃布缠绕。 其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同， 但缠绕方向应同 第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。 两端应留宽度为 50mm 的阶梯形接茬。 9、第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷 涂。 10、第四、五道面漆的刷涂要在各自前一道面漆实干（用手指捻防腐层不移 动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱 满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。 11、防腐层质量检验 1）外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、 平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹； 2）厚度检查：要求漆膜厚度达设计要求，不符合要求的应进行补涂； 3）已做好防腐层的管道之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。堆放应 不损伤防腐层， 可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等 方法，防腐层固化前不得使用。 4 ）刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、 雾、雪不得露天作业。 二、安全交底 1、参加施工的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按 照要求，精心操作。 2、现场进行作业的人员应有完整的个人劳动保护，严禁酒后作业； 3、作好防