2015上所有课件机织06开口.pptx

第六章 开口;6.1 概述;3、开口机构的类型： 1）凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。 2）多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。 3）提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根经纱的升降。 ;一、凸轮和连杆开口机构 1、综框联动式凸轮开口机构(织制平纹) 综框的下降：靠凸轮作用 综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用 ;特点： 中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口； 梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定； 综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。 ;1）凸轮外形与综框升降的关系：;凸轮一转，对应一个梭口的变化周期 Rw, 每开一次梭口，凸轮转过的角度β=360o/Rw;织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘每回转一转，则要开口Rw次，完成一个梭口变化周期。所以主轴同踏盘轴的传动比应该是n主/n踏=Rw/1。 织平纹时，主轴同踏盘轴的传动比是n主/n踏=2。;2）综框联动式凸轮开口机构的优缺点 结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。 吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。 踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起断头。 上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。 油污疵点。 ;综框联动式凸轮开口机构和弹簧回综式凸轮开口机构都是消极式凸轮开口机构，即，回综不是开口凸轮驱动控制，容易造成综框运动的不稳定。;弹簧回综式凸轮开口机构图;3、共轭凸轮开口机构 —— 积极式凸轮开口机构 特点：利用双凸轮积极控制综框的升降运动。整个机构从摆杆一直到提综杆都是刚性连接，综框运动更为稳定准确。 ;4、沟槽凸轮开口机构——积极式凸轮开口机构 特点：利用沟槽积极控制综框的升降运动。但沟槽凸轮的材料和加工要求很高，磨损一旦产生，综框运动不稳定，震动和噪音增大。;5、连杆开口机构 特点：是一种高速开口机构，但不能适应多品种织造要求，仅适用于加工平纹织物的高速喷气喷水织机。 ;二、多臂开口 ;2、单动式单花筒多臂机工作原理;3、多臂开口机构的分类 (1)按传动方式分 单动式：主轴一回转，拉刀往复一次，仅形成一次梭口。;复动式：主轴每回转两转，上下拉刀各作一次往复运动，形成两次梭口。 特点： 每页综框配置上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀拉动。拉刀由中心轴传动，因此，主轴每回转两转，上下拉刀各作一次往复运动，形成两次梭口。 机构动作比较缓和，能适应较高速度，应用广泛。;2）按纹板和阅读装置分： 机械式，机电式，电子式。 3）按提综装置分：拉刀拉钩式 、偏心盘回转式。 4）按回综方式分：积极式 、消极式。;6.3 梭口;综平位置：梭口完全闭合时综框的位置，即BCD； 梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2（H） 梭口深度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2 前部梭口：BC1C2; 后部梭口：C1C2D;二、经纱位置线 ;三、拉伸变形的计算 ;三、拉伸变形的计算 ;三、拉伸变形的计算 ;三、拉伸变形的计算 ;不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉伸变形为：λ1=L1-L0; λ2=L2-L0 上下层经纱变形量之差异： △ λ= λ2-λ1;四、影响拉伸变形的因素 ;2、梭口的后部长度的影响 开口过程中经纱的拉伸变形量与梭口长度成反比。 在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。 丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。 织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。 梭口对称度：梭口前后部长度之比。 ;讨论： 当m=±1时，上式有极限值， m=-1时没有意义 当m=1，梭口前后部长度相等，为对称梭口，虽然拉伸变形量小，但有效梭口高度也减小，为达到有效梭口高度要求，不得不增加综框动程，这样反而使经纱拉伸变形量增加，因此梭口对称度一般取0.5~1之间。;3、后梁高低（相对胸梁位置而定） 的影响 对不等张力梭口： ;不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉伸变形为：λ1=L1-L0; λ2=L2-L0 上下层经纱变形量之差异： △ λ= λ2-λ1;3、后梁高低（相对胸梁位置而定） 的影响 当后梁在径直线上，上下层经纱变形量差=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。 ?当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量差> 0 ，下层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口。 ?后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力大）； 后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。;五、 摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一;六、 梭口高度;留有x的原因：梭子进梭口时，筘座没达到其最后位置。筘座由最后开始向前摆动