焊接作业的安全准备与作业原则.pdf

焊 接 作 业 的 安 全 准 备 与 作 业 原 则 焊接﹑切割是工业企业常见的一种生产手段，属于特殊工种。在作 业中，如果操作者有麻痹思想，缺乏必要的知识或违反动火安全规 定，就会导致火灾、爆炸事故。 2000 年 12 月 25 日洛阳东都商厦发生特大火灾事故，起因是 4 名无证上岗的电焊工在地下一层违章实施电焊作业，电焊熔渣溅到 二层，点燃了海绵床垫等可燃物，酿成了一场特大火灾， 309 条生命 顷刻间变成冤魂。 2010 年 11 月 15 日下午，上海胶州路 718 号 28 层 的教师公寓发生大火。这起由无证焊工的不规范作业引起的火灾造 成 53 人死亡， 70 余人受伤。电焊工缺乏安全作业知识的违章作业行 为，给企业的安全生产带来了沉重的教训。 焊接作业前的安全准备工作 不论焊接、切割作业工程大小，作业前都必须做好准备工作 : 做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火 星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊割场地，更应彻底检 查，并要划定焊割作业区域，必要时在作业现场拉好安全绳。可燃 物与焊割作业的安全间距一般应不小于 10 米，但具体情况要具体对 待，如风力的大小、风向的不同、作业的部位、焊接还是切割等。 焊割应在安全地带进行，对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的 部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行 焊、割时，一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换 出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗，铲 除污物。作业前，应采用“一问二看三嗅四测爆”的检查方法，决 不能盲目操作。现场的危险物品要移走。被焊、割的设备，作业前 必须卸压，开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作业时， 应进行通风，待易燃气体排完后再进行焊割。在操作时还要提高湿 度，进行多方面的冷却，同时要备好灭火器材和进行必要的技术测 定等。 在临时确定的焊割场所，要选择好适当位置安放乙炔发生器、 氧气瓶或电弧焊设备，这些设备与焊割作业现场应保持一定的安全 距离，在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”、“防止触电” 等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊 接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。从事焊割作业的工人， 必须穿好工作服。在冬季，御寒的棉衣必须缝好，棉絮不能外露， 以防遇到火星阴燃起火。对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊 割场所，要与有关部门一起制订安全操作实施方案 , 做到定人、定点、 定措施、落实安全岗位责任制。 焊接作业的通风防火标准 焊接作业还要注意通风及防火，其标准如下： 焊接作业的通风应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条 ( 剂) 种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施或采用各种 送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符有关规定。要避免焊接 烟尘气流经过焊工的呼吸带。当焊工作业室内高度低于 3.5 ～4m或 每个焊工工作空间小于 200m3，工作间内部结构影响空气流动，而使 焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时，应采取全面通 风换气。 焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规 定。采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速 应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制 风速应大于 0.5m/s ，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时 的控制风速不少于 1～2m/s，罩口的形式应结合焊接作业点的特点选 用。在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应 防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。 焊接、切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通