插座壳的模具设计.docx

插座壳的模具设计 五孔插座上壳的模具设计三维建模关心理解其几何样子所做零件的三维图1—1如下所示：图1—1 五孔插座壳的三维图〔二〕塑件原材料的成型特性分析ABS是不透亮的非结晶型聚合物，无毒，无味，密度至cm。ABS具有突出的力学性能，牢固，坚硬，坚韧，具有肯定的化学稳定性和良好的介电性能，并具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工。成型塑件外表有较好的光泽，经过调色可配制成任何颜色，其缺点是耐热性差。ABS可采纳注射，挤出，压延，吹塑，真空成型，电镀焊接及外表涂饰等多种成型加工方法。ABS成型性能如下：1、易吸水，成型前应进展枯燥处理，外表要求高的塑件应进展长时间的预热枯燥。2、流淌性中等，溢边值左右。3、壁厚和熔料温度对收缩率影响微小。4、成型周期短。5、易产生熔接痕，应尽量削减浇注系统对料流的阻力。〔三〕塑件的构造工艺性分析1、塑件的尺寸精度分析和成型零部件计算该塑件尺寸均为未标注公差的自由尺寸，按MT5查取公差如表1—2所示：表1—2 成型零部件尺寸计算2、塑件的外表质量分析对该塑件外表没有特别要求。一般状况下外外表要求光滑，外表粗糙度可以取，没有要求的塑件内外表粗糙度Ra可取3、塑件的生产批量塑件的生产类型对注射模具构造均有重要影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，进步生产率和模具寿命问题比拟突出，所以考虑用法自动化程度较高、精度寿命高的模具。该塑件是大批量生产，因此在模具设计中要进步塑件的生产率，倾向于采纳多型腔、高寿命、成型周期短、自动快速脱模模具，同时模具造价要适当掌握。〔四〕初选注射机1、计算塑件体积通过三维造型可获得圆形壳罩的体积V=，ABS的密度取ρ=cm3，所得塑件质量m=。2、确定型腔数目由于该塑件内部侧面有侧凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外外表有高光滑要求，不宜采纳太多型腔数目，所以采纳一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以便利侧抽实现﹑浇口排列和模具的平衡。3、确定注射成型的工艺参数依据塑件构造和ABS的成型性能，查阅有关的资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，如表1—3所示：表1—3 注射成型工艺参数4、确定模具温度及冷却方式ABS为非结晶型塑料，流淌性中等，壁厚一般，因此在保证顺当脱模的状况下尽量缩短冷却时间，进步生产效率。所以考虑采纳适当的冷却水循环,成型模具温度掌握在60~80℃。5、初步确定成型设备塑件采纳注射成型加工，用法一模两腔分布，可计算出一次的塑料注射量：W=2m+m=。依据一次注射量的分析以及考虑塑料品种，塑件构造，生产批量以及注射工艺参废数，注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册初选SYZ-300 参数如表1—4：表1—4 注塑机用法参数三、分型面及浇注系统的设计〔一〕分型面确实定为保证塑料件顺当分型，主分型面应首先考虑在塑件的最大轮廓处。开模后，塑件应留在动模上，便于顶出，综合考虑塑件的精度﹑外表质量﹑排气和模具的加工制造等。选择如图1—5分型面：图1—5 分型面〔二〕浇注系统的设计浇注系统由主流道﹑分流道﹑分流道﹑冷料穴四个局部组成。考虑塑件的外观要求较高，外外表不允许有成型斑点和熔接痕，以及一模两腔的布置﹑ABS对剪切速率较为敏感的缘由，浇口采纳便利加工修整﹑凝料去除简单且不会在塑件外壁留下熔接痕的侧浇口，模具采纳单分型面的两板模，模具本钱易掌握在合理的范围内，浇注系统设计如下列图1—6：图1—6 浇注系统设计1、主流道和定位圈设计由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞。故应设计成独立可更换拆卸的浇口套，查资料得SYZ-300型注射机喷嘴的有关尺寸：SR0=12mm,喷嘴孔直径d =4mm,定位孔直径为φ125mm，为保证模具主流道与喷嘴的严密接触，避开溢料，主流道与喷嘴的关系为：SR=SR0+(1~2),d=d +,因此主流道球面半径SR=14mm，定位圈直径125mm，主流道小端口直径d=2、分流道的设计采纳U型断面分流道，在一块模板上，切削加工较简单实现，且比面积不大。查有关资料ABS的分流道推举直径为φ~，取Φ8mm，分流道设计如图1—7所示：图1—7 分流道设计3、浇口的设计依据塑件的外观要求及型腔的分布状况选用如图1—8所示的测浇口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹。L1=〔~〕+b/2取L1=；L=2~3mm取L=2mm；浇口深度t=~取t=；浇口宽度b=+30/A mm 取b=图1—8 浇口设计4、冷料穴的设计采纳Z型头拉料杆的冷料穴，如图1—9所示，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模一侧。