高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用.pptx

高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用表1：1、小组概况表：小组名称公司QC小组小组类型创新型成立时间1995年注册编号JSJYF09-02活动课题高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用活动时间2009.7.1-2009.9.30本课题活动次数96人次本小组共循环次数1次历次成果情况序号课题名称时间所获奖历备注1消防喷淋管道安装1995年河北省优秀QC小组2不锈钢工艺管道安装1998年全国工程建设优秀QC小组3提高组合法兰工艺风管安装质量2000年国家质量评定委员会优秀4确保CO2高压管道连接质量2001年全国工程建设优秀QC小组 2、小组成员简介：表2： 小组成员表序号姓 名组内分工文化程度职称职务TQC教育1组长本科高级工程师生产经理90h2副组长本科高级工程师经理80h3组员本科高级工程师主任工程师80h4组员本科工程师科长80h5组员本科高级工程师科长80h6组员本科高级工程师副经理90h7组员专科工程师工长60h8组员本科高级工程师工长50h9组员本科高级工程师质检员50h10组员本科工程师资料员50h11组员专科工程师班组长50h12组员专科工程师质检员60h13组员本科高级工程师预算员50h14组员本科工程师统计员50h15组员本科工程师劳资员50h 1、问题的提出： 熟料储存库做为粒料和粉料的储存装置，广泛用于水泥工程项目，随着建设项目规模的大型化、快速建成投产的要求，只有通过不断的技术创新，改进施工工艺才能满足工业建筑优质、高效施工及投产的需求。 目前在熟料库筒仓库壁带直挡墙结构形式中，国内外普遍采用滑模施工混凝土筒仓主体结构，而后再施工仓内挡墙的方式组织施工，工序较为复杂，施工工期较长，成本较高。 1.施工工期保证首要问题2.高型仓直形墙优质高效施工必须解决的问题质量目标与技术难题之间的矛盾 通过工程实际情况和高型仓直形墙的施工技术分析，QC小组一致认为：研究新型施工工艺，从而快速、安全、高质量的实现高型仓直形墙施工成为本工程需要迫切解决的施工难题。（一）目标：确保工期，保证高型仓直形墙优质、高效施工。（二）目标值：1．施工总日历天数≤25天，确保2009年9月30日交付设备安装的工期控制点。2.通过高型仓直形墙一体化滑升，结合规范确定质量控制标准，实现以下目标:表3 目标设定表 3．杜绝安全质量事故 （三）可行性论证： （一） 、提出方案： QC小组围绕本工程迫切需要解决的问题，明确活动方向。运用头脑风暴法，提出多条解决方案，整理形成几类解决方案： 表4 方案备选表（二）、方案论证并确定最佳方案1、方案的分析、论证小组成员将四种方案按照工期、质量、施工安全、成本、技术复杂程度等方面进行了综合、全面的分析。（1）、工期分析 由以上工期分析可知，工期对比情况如下： 表5 工期对比表序号备选方案工期天数备注1方案一25天2方案二41天3方案三21天4方案四5天 （2）、综合分析、论证表6 综合分析、论证表 解决方案类型优缺点分析论证结论工期安全性质量保证施工成本可实施性（1）库底板以下库壁滑模完毕，挡墙倒模施工。用时25天挡墙施工搭设双排脚手架,高空作业,安全隐患多。倒模施工,施工缝处置不易控制成本符合经济性要求。实施难度小。工期目标达不到。不选（2）库底板以下库壁倒模完毕，直形墙倒模施工。用时 41天倒模施工搭设双排脚手架,高空作业,安全隐患多。库壁与挡墙接头处理不易控制搭拆架体，需要投入一定成本。实施难度大，不可行。工期风险大。不选（3）库壁与库内挡墙同步倒模施工。用时 21 天倒模施工搭设双排脚手架,高空作业,安全隐患多。库壁与挡墙接头处理不易控制搭拆架体，投入较多劳力，需要投入一定成本实施难度小。 工期风险大，质量难以保证。不选（4）库壁与库内挡墙一体化滑模施工。用时 5 天无需搭拆脚手架，减少高空作业，安全可靠一体化滑升，解决了施工缝及接头控制成本符合经济性要求。技术上有一定难度。前所未有，技术有难度。选择（三）方案的确定： 通过课题综合分析，小组成员认为：方案（1）、（2）（3）分别在工期保证、质量控制、安全与成本等方面存在较大风险，不能满足本工程要求。方案（4）没有先例，具有挑战性，但技术上可行。因此，QC小组成员得出结论：方案四库壁与库内挡墙一体化滑模施工，先在施工完基础环梁后，就开始组装滑模架