丁二烯物料生产储运安全管理制度.doc

丁二烯物料生产储运安全管理制度 第一章总 则 飞 Hi \ LJ /毎冬IL 第一条为全面加强丁二烯物料（丁二烯浓度不低于二"—I 工/710mg/g的碳四物料）生产、储运等方面的安全管理，防 止事故发生，特制定本规定。 I I ' 「if _ __ ； I X u ? 第二条 本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。 I--- i 第二章职责与分工 第三条炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工， 具体负责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理 工作，并定期对规定执行情况进行检查和考核。 第四条 炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业 环节中，必须严格执行本规定，并结合本企业具体情况， 制定相应的实施细则及应急预案，组织员工认真学习， 定期演练，严格执行。 第三章生产储运过程中的安全管理 O r-| I 上〜冬IL 第五条生产装置安全管理 （一） 碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须满 足操作规程要求。 !--■ i （二） 对装置中的碳四原料系统、萃取精馏系统和精 馏系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应 采取措施进行处理。 I I j j i （三） 阻聚剂须按规程指定的种类、浓度、加入量及 方式加入系统，确保阻聚剂循环量满足要求。 （四） 脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行 监护制度，做到有人操作，有人监护。距离排放点 50米 范围内不得有动火作业或明火。 （五） 脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严 禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜 厂八 L"） 或透明管道，以便观察排水情况。 .二—----- ‘：尹 I I// ■- \ 厂/ zr ~i | \ '] !| （六） 对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换 操作前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方 案，操作时必须首先切断热、冷物料。 I--" I （七） 应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐 类等。备用换热器应处于氮气保护状态，保证投用前在 \ I 厂 \\ 厂7 密封状态下分析氧含量低于 1mg/g。 （八） 当精制系统设备出现异常情况时，须严格按操 作规程要求和事先制定的处理方案，进行蒸煮、钝化， 不留死角，确保可燃物、有毒物指标合格，过氧化物被 破坏。 （九） 开车时应按操作规程步骤进行气密试验、氮气 置换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。 （十） 对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥 話C 11 善处理。在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。 •二—----- ::F I \ XX 厂/ r -] I 1 x e 第六条日常储存安全管理 | I \\ ___ . I X ? : h z- JI I I J / （一） 按照操作规程及相关管理规定，严格控制储罐 的安全储存温度，其中丁二烯产品储存温度原则上不高 于 27C。 \ I 厂 \\ > I 11 jr 1 f （二） 储罐应设置超压报警及泄压排放系统。为确保 储罐不超压，每个储罐上应安装安全阀。应根据碳四类 液态烃物理特性，尽量控制较低的储罐压力，最高不得 超过0.5MPa,以减少聚合物的生成。 （三） 严格控制储存系统中的氧含量不大于 1mg/g。在 储运的各个环节中，控制氧气的渗入。应按规程要求定 期检测，当储罐内气相氧含量超过 1mg/g时，应采取措 施，以降低气相空间的氧含量。 「I El LJ （四） 应严格按照规程要求，控制阻聚剂的加入量， I I 夏季高温时可按高限控制。按国家标准，丁二烯产品控 制TBC浓度在50〜150ppm范围内，企业自用或用户有特 I 'i1j ■ 殊要求的可协商确定。 ■ 11 \ \ ___ J X? '■ ... >. • - .y ■ I • ' '■% '冷 "f.■y'' / L —. / } I 1 J / / （五） 对丁二烯物料的储罐应定期进行蒸煮以除掉过 氧化物，原则上每年进行一次。根据操作规程要求，选 择合适的化学试剂（如硫酸亚铁等）、蒸煮温度及时间。 蒸煮用水以脱氧水为宜。蒸煮后须使用防爆工具进行人 工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。 i! （六） 储罐存储系数应小于0.80。 （七） 应尽量缩短物料在储罐内的储存时间，原则上 静置时间不应超过4天，以减少聚合物的产生。 （八） 应在储罐的适当位置，增设紧急注水管线。 （九）储罐须设有静电接地装置并保持完好，防止静 电的积累和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。 （十） 罐区须按要求设置一定数量的可燃气体报警器，___ , I X ? 并定期进行校验，以保证可燃气体报警器完好。如果条 件允许，可设立完整的监视系统。 第七条存储设施停用、检修及投用安全管理 \ I \ € H 厂 7 I I \ ' 1 f （一）