岩石爆破方案要点.pdf

岩石爆破施工方案 （1） 爆破方案选择 根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散 度的要求， 考虑到岩石的软硬程度， 确定本矿山岩石层破碎方式为台 阶松动爆破。 煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个 标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采” ，减少 废石混入和降低贫化。 部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。 掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。 （2 ）标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破 松动的效果，采用“经验法”设计） 矿山生产标准台阶高度 10m ，本矿爆破岩石厚度 3-8m ，本设计 采用爆破最大用药量 ,用 8m 计算，使用的穿孔设备时 KY120 型履带 式露天潜孔钻机，穿孔直径 d=120mm 。 根据矿区岩层可爆性分析， 结合类似矿山的爆破经验， 炸药单耗 初步确定为 q=0.40 kg 3 。施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、 m 可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到 最佳爆破经济效果。 1 ）、孔径 ?=110mm; 2 ）、台阶高度 H=8.0m 3 ）、炮孔超深 取 h=1.5m 4 ）、炮孔深度 L=H+h=9.5m 5 ）、填塞长度 ho=3.0m 6 ）、单孔装药量 Q=qabW kg 7 ）、实际单孔单耗 q=0.4 m3 8 ）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。 a=5m b=5m Q 后排 =Q 前排（ 1.1≈1.2 ） 9 ）、 总孔数 n=50 10）、药量数 Q 总=50×60=3.0T 在采剥过程中由于开采的需要，有时采取低台阶爆破法，孔网 及装药参数计算方法同上， 即在保证爆破质量的前提下算出不同的孔 网、装药参数，经设计计算得出不同条件下的参数 如下表。 表 1：经过计算调整后的低台阶爆破穿、爆参数成果表 岩石类 台阶 炮孔 炮孔 孔 排 底盘抵 单孔装 装药 回填 单耗q 别 高度 倾角a 长度 距 距 抗线 药量 高度 深度 （kg/m3） H/m / ° L/m a/m b/m W1/m Q/kg L1/m h0/m 4.0 90 4.5 4.0 3.0 ≤3.0 16 1.8 2.7 0.33 易爆岩 6.0 90 7.0 5.0 4.0 ≤3.0 35 4.0 3.0 0.30 石 8.0 90 9.0 5.0 5.0 ≤4.0 53 6.0 3.0 0.33 10.0 90 11.0 5.5 5.0 ≤4.0 70 8.0 3.0 0.32 爆破难 4.0 90 5.0 4.0 3.0 ≤3.0 20 2.2 2.8 0.41