数控电火花线切割机床的程序编制.pptx

5.1数控电火花线切割加工基本原理;5.1数控电火花线切割加工基本原理;电极丝与工件之间的放电间隙一般在0.01mm左右。 为了保证电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电，必须具备必要的条件： 1、两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度。 2、必须向放电间隙注入大量的工作液，以使电极丝得到充分冷却，同时使电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断。 3、应选择恰当的脉冲参数，以获得较好的工件质量、保证钼丝不被烧断、保证电点火放电。;二、数控线切割机床的组成和技术指标 1、组成 ①工作台：用来装夹被加工工件，由工作台面、中拖板和下拖板组成。 ②走丝机构：由储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮组成。 ③供液系统：提供工作液。 ④脉冲电源：产生脉冲电源。 ⑤控制系统：对整个切割加工过程和切割轨迹进行控制。 ; DK7732;2、分类 按电极丝 的运动速度，可分为 1、高速走丝机床（8~10m/s） 2、低速走丝机床（10~15m/s) 机床型号含义;2、分类 ①按控制方式分：靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等。 ②按脉冲电源形式，可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等。 ③ 按加工特点分：大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等。 ④）按走丝速度分：低速走丝方式（8~10m/s）和高速走丝方式（10~15m/s) 。;3、主要技术指标 ①工作台行程 ②最大切割厚度 ③加工表面粗糙度和加工精度 ④数控系统控制功能。 ;X;三、电火花线切割加工走丝原理 1、丝速计算 电极丝线速度：;3、X、Y坐标工作台运动原理 线切割机床编程时的数据单位是1μm，它是步进电动机的控制电路每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离，称为脉冲当量。每接受一个脉冲，步进电动机转1.5°或3°。;四、电火花线切割加工的特点 不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。 能方便地加工复杂截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄缝等。 脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属中、精加工范畴.电火花线切割加工基本是一次加工成型，一般不要中途转换规准。 由于电极是运动着的长金属丝，单位长度电极丝损耗较小，所以当切割面积的周边长度不长时，对加工精度影响较小。 只对工件进行图形加工，故余料还可以使用。 工作液选用水基乳化液，而不是煤油，非但不易引发火灾，而且可以节省能源物资。 自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，较安全。;5.2 线切割基本编程方法 线切割编程分为手工编程和自动编程，手工编程比较繁琐，是自动编程的基础。 线切割程序格式有3B、4B、5B、ISO、EIA格式等，使用最多是是3B格式。 一、3B程序格式及编程方法 3B程序不具有间隙补偿功能，它描述的是钼丝中心运动轨迹，与工件轮廓轨迹相差一个 偏移量，所以不能实现自动间隙补偿。也不能加工锥度。 ; 1、3B程序格式 B为分隔符，用于分割X、Y、J三个数码。 加工斜线时，X、Y是该斜线段终点对其起点的坐标值； 加工圆弧时，X、Y是圆弧起点对其圆心的坐标值。 对于与坐标轴重合的线段，X或Y值，均不必写出。;2、计数方向G和计数长度J 将加工某线段的拖板进给总长度值，预先置入J计数器，每加工一步，J计数器减1。 直线计数方向G：加工斜线段时，用进给距离比较长的一个方向作进给长度控制。;可以45°为分界线，当斜线在阴影区内时，取GY，反之，取GX，若正好在45 ° 线上时，理论上应该是在插补运算加工过程中，最后一步走的是哪个坐标，则取该坐标为计数方向。;圆弧计数方向：应视圆弧终点的情况而定。理论上，当加工圆弧达到终点时，走最后一步的是哪个坐标，就应该选该坐标作计数方向。也可以45°为分界线，来选取。;计数长度 ：当计数方向确定后，计数长度应取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离，即圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。 对于斜线，图(a)取J=Ye，图(b)取J=Xe; 对于圆弧，它可能跨越几个象限，图(a)为GX，取J=JX1+JX2，图(b)为GY，取J=JY1+JY2+JY3;3、加工指令Z 共分12种，其中圆弧加工指令8种。 SR表示顺圆， NR表示逆圆，字母后面的数字表示该圆弧的起点所在的象限。 对于与坐标轴重合的直线段，正X轴为 L1，正Y轴为L2，负X轴为L3，负Y轴为L4。; 若圆弧跨越几个象限，加工指令应由起点所在的象限和圆弧走向来决定。如下图，加工圆弧AB，加工指令为SR4。;4、编程实例 以下程序中X、