数控加工工艺4.pptx

学习目的和要求：;4.1 数控加工工艺过程基本概念;;4.1.2 数控加工工艺过程的组成 ;阶梯轴简图 ;阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产） ;阶梯轴加工工艺过程（中批生产） ;2 . 安装 安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程。在一个工序中，工件可能安装一次，也可能需要安装几次。;4. 工步 在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 一次安装中连续进行的若干相同的工步看作是一个工步。用几把刀具同时加工一个零件上的几个表面的工步，称为复合工步。 在数控加工中，有时将在一次安装下用一把刀具连续切削零件的多个表面划分为一个工步。 5.进给 进给也称走刀。在一个工步中，由于余量较大或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削，这样，刀具对工件每切削一次就称为一次进给。;多工位加工 ;简化相同工步的实例 复合工步实例 ;工序与安装、工位及工步、进给之间的关系 ;4.2 制订数控加工工艺主要内容及步骤;4．2．2 数控加工工艺规程的编制 ; （1）产品装配图和零件工作图。 （2）产品的生产纲领。 （3）产品验收的质量标准。 （4）现有的生产条件和资料。 （5）国内、外同类产品的有关工艺资料等。 ;4. 3 数控加工工艺分析 ; (1)占机调整时间长的加工内容。如以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序。 (2)加工部位分散，不能在一次安装中完成加工的其他零星加工表面，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床加工； (3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。 (4)加工余量大而又不均匀的粗加工。 此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。 ;4．3．2 数控加工零件的工艺性分析;人们把零件在满足使用要求???前提下所具有的制造可行性和加工经济性叫做零件的结构工艺性。;;4．4. 1 定位基准的选择;设计基准示例 ;(2)? 工艺基准 ;（b）定位基准 是在加工中用于工件定位的基准。;（c）测量基准 是测量工件的形状、位置和尺寸误差时所采用的基准。 ;（d）装配基准 是在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 ;(1) 粗基准的选择原则; 若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选不加工表面为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。若有好几个不加工表面，则粗基准应选取位置精度要求较高者。; 若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。; 床身导轨面的粗基准的选择 ( a ) 正确 ( b )不正确; 粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此，粗基准一般不应重复使用。;(2) 精基准的选择原则; 同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。 这样既可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差，而且简化了夹具的设计与制造工作，降低了成本，缩短了生产准备周期。; 某些要求加工余量小而均匀的精加工或光整加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。; 为使各加工表面之间具有较高的位置精度，或为使加工表面具有小而均匀的加工余量，可采取两个加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为基准反复加工原则。; 所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活。同时，定位基准应有足够大的接触面积，以承受较大的切削力。因此，精基准应选择尺寸精度、形状精度较高而表面粗糙度值较小、面积较大的表面。 ;;;定位基准选择实例;精基准选择原则，三种不同的方案;(3)底面限制三个自由度，Φ32H7孔限制两个自由度此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对于三个设计