数控机床结构、部件拆装、精度检测.pptx

数控机床结构部件拆装精度检测;一、数控机床的构成与分类;;2.按照可联动（同时控制）轴数分 按照可联动（同时控制）且相互轴数，可以分为2轴控制、2.5轴控制、3轴控制、4轴控制、5轴控制等。 3.按执行机构的伺服系统类型分类 1）.开环伺服系统数控机床 2）.半闭环伺服系统数控机床 3）.闭环伺服系统数控机床 4.按数控装置类型分类 1）.硬件式数控机床，即NC机床。这类数控机床数控装置的通用性较差，因其全部由硬件组成，所以功能和灵活性也较差。 2）.软件式数控机床，即CNC机床。这类数控机床数控装置的主要功能几乎可全由软件来实现，对不同的数控机床只需编制不同的软件就可以实现，而且硬件几乎可以通用。这为降低生产成本、保证产品质量、缩短生产周期等提供了条件，所以现代数控机床都采用CNC装置控制。 5.按加工方式分类 1）.金属切削类机床。如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨床等。 2）.金属成型类机床。如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。 3）.数控特种加工机床。如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机床等。 4）.其他类型的数控机床。如火焰切割机、数控三坐标测量机等。 6.按功能水平分 按功能水平可以把数控机床分为高、中、低（经济型）三类。; ; ;2.减少机床热变形的影响;3.传动系统机械结构大为简化;数控机床进给传动链组件之一 —— 联轴器;③ 电机与蜗杆连接，蜗杆通过蜗轮副带动工作 台回转。（用于转台驱动） 当采用连接形式①和③时，电机作为主动轴，而滚珠丝杠和蜗杆轴作为被动轴，如何将主动轴上的扭矩精准的传递到被动轴上？目前数控机床广泛采用“弹性联轴器”。 所谓联轴器就是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和被动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。 联轴器可分为刚性的、和弹性的。 刚性的又可分固定式（套筒联轴器、凸缘联轴器等）可移式（齿轮联轴器、十字滑块联轴器及万向联轴器等） 刚性联轴器的特点：刚性联轴器不具有???偿被联两轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。 ;弹性联轴器的特点：有很好的缓冲性、减震性，承载力适中，更重要的是弹性联轴器能够允许主动轴和被动轴之间存在一定的安装误差。 角度误差 平行度误差 间隙误差 弹性联轴器根据结构不同分为： ① 波纹管式联轴器 特点：具有超强纠偏性。 顺、逆时针回 转特性完全相同，可耐高温、免维护。 适用于小扭矩传动时，零回转间隙。 ② 梅花联轴器 特点：工作稳定可靠，具有良好的减振、 缓冲性 能，具有较大的轴向、径向和角 向补偿 能力，高强度聚氨酯弹性元件耐 磨耐油，承载能力大，使用寿命长。 适用于中等扭矩传动时的连接 ;③ 膜片联轴器 特点： 承载能力大，适用范围广，传递 扭矩范围可达 30-8100000N.m 使用寿 命长，工作温度范围大(最高可达 +280℃)，可在腐蚀介质中工作构简单， 易于加工制造，没有磨损件，不需润滑， 易于维 修，震动小、无噪声。靠膜片的 弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。 其适用于中等以上扭矩传动时，传动精 度高，可靠性高，可高温下运转。 ④ 齿形联轴器 内齿和外齿啮合，其适用于大扭矩传动时。 ;联轴器的连接 联轴器与轴相连时，又可分为不同连接形式。 主要有： 1.键连接 传动扭矩大，结构简单，成本低，空间尺 寸小，但高速旋转时，其动平衡不好。 键连接工作原理与普通机械设备键连接相同 2.夹紧式连接 结构简单，成本低，空间尺寸小。但锁紧 力不够时，会造成连轴器与轴之间轴向打滑。 卡紧连接是通过两端的紧固螺丝，将“开口”闭 合，增大卡持力矩。 ;3.胀环连接 传动力矩大，对相关加工尺寸要求高，结构 复杂，联轴器体积大。 账环夹紧工作原理为：通过端盖锁紧，当压紧 端盖时，同时压紧了胀环，胀环分内圈和外圈， 形状是成锥形的，所以当有压紧力时，它的内 圈会压紧在轴上，外圈压紧在联轴器套筒上。 这样完成了轴与联轴器的连接。;4.十字滑块式联轴