101第讲液压传动系统设计计算系统章个知识点姜继海.pptx

液压传动系统设计液压传动系统的设计是整机设计的一部分，它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外，还应当满足结构简单、工作安全可靠、效率高、寿命长、经济性好、使用维护方便等条件。液压传动系统设计过程（1）明确设计要求（2）液压执行元件工况分析（3）液压执行元件主要参数确定（4）液压执行元件工况图（5）拟定液压系统原理图（6）液压执行元件计算和选择（7）液压传动系统性能验算（8）绘制正式工作图和编制技术文件液压传动系统设计步骤明确液压传动系统设计要求液压系统的设计没有固定的统一步骤，根据系统的繁简、借鉴的多寡和设计人员经验的不同，在做法上有所差异。各部分的设计有时还要交替进行，甚至要经过多次反复才能完成。进行工况分析确定液压执行元件主要参数拟定液压传动系统原理草图选择液压传动元件验算液压传动系统性能否是是否通过？绘制工作图，编制技术文件明确设计要求明确液压传动系统设计要求（1）明确液压传动系统的动作和性能要求液压传动系统的动作和性能要求主要包括有：运动方式、行程和速度范围、载荷情况、运动平稳性和精度、工作循环和动作周期、同步或联锁要求、工作可靠性等。进行工况分析确定液压执行元件主要参数拟定液压传动系统原理草图选择液压传动元件验算液压传动系统性能否是是否通过？绘制工作图，编制技术文件明确设计要求明确液压传动系统设计要求（2）明确液压系统的工作环境液压系统的工作环境，主要是指：环境温度、湿度、尘埃、是否易燃、外界冲击振动的情况以及安装空间的大小等。 进行工况分析确定液压执行元件主要参数拟定液压传动系统原理草图选择液压传动元件验算液压传动系统性能否是是否通过？绘制工作图，编制技术文件液压执行元件工况分析对液压执行元件的工况进行分析，查明每个液压执行元件在各自工作过程中的速度和负载的大小、方向及其变化规律。通常是用一个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示，必要时还应作出速度和负载随时间（或位移）变化的曲线图（称速度循环图和负载循环图）。液压执行元件工况分析明确液压传动系统设计要求一般情况下，液压缸承受的负载由六部分组成：工作负载；导轨摩擦负载；惯性负载；重力负载；密封负载；背压负载。前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。进行工况分析确定液压执行元件主要参数拟定液压传动系统原理草图选择液压传动元件验算液压传动系统性能否是是否通过？绘制工作图，编制技术文件液压执行元件工况分析明确液压传动系统设计要求（1）工作负载Fw不同的机器有不同的工作负载Fw 。对于金属切削机床来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载；对压力机来说，工作的压制抗力即为工作负载。进行工况分析确定液压执行元件主要参数拟定液压传动系统原理草图选择液压传动元件验算液压传动系统性能否是是否通过？绘制工作图，编制技术文件液压执行元件工况分析明确液压传动系统设计要求工作负载Fw与液压缸运动方向相反时为正值，方向相同时为负值（如顺铣加工的切削力）。工作负载可能为恒值，也可能为变值，其大小要根据具体情况进行计算，有时还要由样机实测确定。 进行工况分析确定液压执行元件主要参数拟定液压传动系统原理草图选择液压传动元件验算液压传动系统性能否是是否通过？绘制工作图，编制技术文件液压执行元件工况分析明确液压传动系统设计要求（2）导轨摩擦负载Ff导轨摩擦负载是指液压缸驱动运动部件时所受的导轨摩擦阻力，其值与运动部件的导轨形式、放置情况及运动状态有关。各种形式导轨的摩擦负载计算公式可查阅有关手册。进行工况分析确定液压执行元件主要参数拟定液压传动系统原理草图选择液压传动元件验算液压传动系统性能否是是否通过？绘制工作图，编制技术文件液压执行元件工况分析机床上常用平导轨和V形导轨支承运动部件，其摩擦负载值的计算公式（导轨水平放置时）为 平导轨Ff = f (G + FN ) V形导轨式中 f —— 摩擦系数； G —— 运动部件的重力； FN —— 垂直于导轨的工作负载； α —— V形导轨面的夹角，一般α =90°。 液压执行元件工况分析（3）惯性负载Fa惯性负载是运动部件在启动加速或制动减速时的惯性力，其值可按牛顿第二定律求出，即式中 g —— 重力加速度； Δv —— 时间内的速度变化值； Δt —— 启动、制动或速度转换时间。可取Δt = 0.01 ~ 0.5 s，轻载低速时取小值；重载高速时取大值。液压执行元件工况分析明确液压传动系统设计要求进行工况分析（4）重力负载Fg重力负载是指垂直或倾斜放置的运动部件在没有平衡的情况下，其自身质量造成的一种负载力。倾斜放置时，只计算重力在运动方向上的分力。液压缸上行时重力取正值，反之取负值。 确定液压执行元件主要参数拟定液压传动系统原理草图选择液压传动元件验算液压传动系统性能否是是否通过？绘制工作图，编制技术文件液压执行元件工况分析（