情境三 钢丝镀前的表面处理.pptx

情境三 钢丝镀前的表面处理;主要内容;一、钢丝表面脱脂工艺;1、碱性脱脂——化学碱洗工艺;（1）化学碱洗的用剂;温度;（2）碱洗工艺举例;2、低温烧除油脂工艺;3、电解碱洗;（1）电解碱洗溶液的主要成分及作用;（2）各种电解碱洗方法的介绍;（3）一般的电解碱洗工艺制度;（4）电解碱洗工艺条件的分析;（5）电极材料;（6）电解槽材料;二、酸洗工艺;1、化学酸洗;（1）盐酸酸洗的有关数据;②盐酸酸洗时，对高价铁的氧化物溶解速度较慢，表3-2为铁、+2价及+3价氧化铁在盐酸中的相对溶解度。;（2）酸洗工艺应注意的事项;;2、电解酸洗;（1）阳极酸洗原理及工艺;（2）阴极酸洗工艺;（3）阴阳极交替酸洗法;②特点 1）钢丝不接电源，且阴阳极交替。 2）电流密度大可强化酸洗效果，且酸耗较低。 3）可以电解酸洗不锈钢丝。 4）加乳化剂还可以除油。 ③工艺举例 电极为含锡10%的铅板，与钢丝面积比为（10～40）：1。对于钢丝为冷拉状态时采用的工艺制度为：H2SO4150～250g/L，平平加（乳化剂即102均染剂）0.1%。温度<40℃，电流密度10～15A/dm2，时间10～30秒，电解槽极区为+，-，+，钢丝对应极为-，+，-。 在钢丝经过热处理时，工艺制度为硫酸含量250～350g/L，平平加0.1%，温度<40℃，电流密度（2～5）×103A/m3（20～50A/dm2），时间20～80秒，电解槽极区为+，-，+，-，+，钢丝对应极为-，+，-，+，-。 ;（4）除油除锈一步法;（5）新的钢丝表面处理工艺;②电解碱洗出去钢丝表面残渣 1）电解液成分 总量400克/升，其中氢氧化钠为75%，氯化钠15%，水玻璃为9%，重铬酸钾1%。密度为20℃时1.32千克/分米3（相当于波美度35度）。 2）工艺制度 温度45～50℃，电流密度8×103～1×104A/m3（80～100安/分米2）。两极电压约为8伏，搅拌方式同一步法电解酸洗，电极为钢丝无触点，相应极性为阴阳极交替。接电源电极为钢板，阴阳极交替接电，极板面积为钢丝表面积的10～20倍。电解时间3～7.5秒。控制电解液中NaOH含量为300克/升，若其降到200克/升时应适当添加K2Cr2O7含量应为3～4克/升。电解液毎两周更新一次。 ;③中性盐电解去锈工艺 1）基本原理 电解液采用某些中性盐，该盐无毒、不挥发、不水解，同时在接电源电解 时，该盐不发生分解，溶液的pH值约为7，该盐导电能力较强。例如Na2SO4。 接电方法： 电极为不溶性阳极——石墨，及阴极——铁板，它们分别置于互不相联的槽 子内，即中间有绝缘隔板，其极性分别为阴阳极交替接电源。;2）各槽反应 实际上发生的是水的电解。 A．阳极槽 石墨阳极析氧反应 4OH－-4e=2H2O+O2 对应钢丝发生 Fe2O3·3H2O+2e=2FeO·H2O+2OH－以及FeO·H2O+2e=Fe+2OH－， 高价铁还原为低价铁以及铁的反应。同时钢丝发生2H++2e=H2，氢气使低价氧 化铁发生机械剥离。此时钢丝为相应阴极。 B．阴极槽 阴极铁板发生2H++2e=H2↑ 相应钢丝为阳极，发生铁溶解反应即发生Fe-2e=Fe2+；然后Fe2++2OH-=Fe(OH)3， 进而与溶液中氧发生作用生成Fe(OH)3沉积下来。