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学习情境五 成品管生产 任务1 再加热 任务1 再加热 【实践操作】 再加热炉的基本操作；常见质量缺陷及典型故障处理方法。 一、操作要点 1．根据生产品种选择工艺路线； 2．根据生产需要设定炉温、步进梁节奏，小冷床移送链节奏； 3．点炉操作步骤 4．烘炉操作 5．停炉操作 任务1 再加热 二、调整要点 1．调节移送链节奏保证常化管入炉温度，4500C ~550℃； 2．设定炉温，温度波动范围±10℃； 3．设定再加热炉步进梁节奏，保证加热时间； 4．根据加热时间和加热温度保证定径开轧温度 5．炉膛压力为微正压为3~7pa；空气过剩系数为0.95~1.15；升降温速度为50℃/h；最高炉温 ≤1040℃； 6．检修后点炉升温在150℃、350℃、650℃有三个保温点； 7．根据生产情况调整辊道速度； 8．停炉报警限位 热风压力 ≤3.5kpa；煤气总管压力≤4 kpa；煤气分管压力≤0.5 kpa； 冷却水压力位110 kpa；炉压为18pa； 9．步进梁行程 水平横移为285~295mm；升降为170~190mm。 任务1 再加热 三、再加热炉的炉温调整 1．温控系统 本厂使用的仪表系统为昆腾系统，各段采用的是串级双交叉并列限幅控制方式，包括：一台主控机，一台辅控机。 2．再加热炉平面示意图及使用控制 在再加热炉的控制系统中：烟道闸板、风机流量、总管煤气压力、各段煤气流量、各段热风流量，是我们日常温度控制的关键。只有在充分了解空气，煤气以及氮气的管路分布，阀门安置的基础上，才能得心应手控制维护好再加热炉。 3．炉温控制的基本参数 4．仪表控制系统中的报警项目 任务1 再加热 三、再加热炉的炉温调整 1．温控系统 本厂使用的仪表系统为昆腾系统，各段采用的是串级双交叉并列限幅控制方式，包括：一台主控机，一台辅控机。 2．再加热炉平面示意图及使用控制 在再加热炉的控制系统中：烟道闸板、风机流量、总管煤气压力、各段煤气流量、各段热风流量，是我们日常温度控制的关键。只有在充分了解空气，煤气以及氮气的管路分布，阀门安置的基础上，才能得心应手控制维护好再加热炉。 3．炉温控制的基本参数 4．仪表控制系统中的报警项目 任务1 再加热 四、 巡视和物流 1．日常巡视 2．物流管理 五、常见质量缺陷及典型故障处理 1．钢管性能不合 2．钢管过热、过烧、氧化 3．炉内弯管 4．步进梁粘钢、划伤 钢管外表面位置相对固定的凹坑呈圆形分布或横向划伤。 5．炉内辊道粘钢 钢管外表面直线型分布麻坑。 6．大冷床弯管 7．某段（如七段）温度波动较大，长时间无法稳定 8．炉内火焰发飘，点火孔、炉门处向外窜火 这是炉压过高的表现 9．某段温度值超高报警 原因是该测温电偶断线。处理方法是切换到备用的2号电偶，通知仪表人员更换。 任务1 再加热 【知识学习】 一、再加热原理 1．工艺流程 （1）走旁通的管子从脱管后辊道上输送到定径机。 （2）走常化的管子经小冷床冷却后入再加热炉加热后送入定径机。 （3）走快速入炉的管子经小冷床横移入再加热炉加热后送入定径机。 2．基本原理 （1）可以使钢材组织变得均匀，细化晶粒，为进一步热处理做好组织准备； （2）可以改善一些钢种的机械性能，此时常化可做为热处理方式； （3）改善低碳钢和低合金钢的金相组织和性能，为合金元素扩散创造条件。 任务1 再加热 3．钢管在炉内升温的计算 二、再加热工艺与设备 1．再加热炉工艺特点 2．步进梁式再加热炉炉型特点 4．炉子尺寸的确定 5．装出料方式的确定 6．其它特点 7．炉子结构及辅助设备 任务1 再加热 【思考与练习】 1. 荒管再加热工艺流程。 2. 再加热原理与钢管在炉内升温的计算。 3. 再加热炉结构与特点。 * *